[发明专利]一种功能化聚酰胺56短纤维的制备方法

说明书

本发明公开了一种功能化聚酰胺56短纤维制备方法。它包括如下步骤：1)将聚酰胺56切片进行真空干燥；2)纺丝成型：步骤1)中真空干燥的所述聚酰胺56切片在纺丝箱中熔融，其熔体经所述纺丝箱的喷丝板喷出熔体细流，所述熔体细流经侧吹风冷却凝固成为丝条，所述丝条经上油、牵伸、紧张热定型形成牵伸丝束；3)纤维加工：所述牵伸丝束经集束，叠丝、卷曲、松弛热定型、烘干、切断、打包步骤，即得到功能化聚酰胺56短纤维。本发明通过对原料聚酰胺56聚合物切片选取和处理，以及纤维加工工艺参数的改变，根据不同需求及用途制备力学性能、阻燃性能优异的聚酰胺56短纤。

技术领域

本发明涉及一种功能化聚酰胺56短纤维制备方法，属于纤维材料领域。

背景技术

切片纺丝是将物料从加料口进到螺杆的螺槽中，由于螺杆的转动，把切片向前推进。切片吸收的热能一方面来源于加热装置供给的热能；另一方面来源于切片和切片、切片与螺杆及套筒的摩擦及液层之间的剪切作用，导致一部分机械能转化成热能，切片在前进过程中温度不断升高而逐渐熔化成熔体。熔化过程聚合物在温度、压力、粘度和形态等方面发生变化，由固态(玻璃态)转变为高弹态，随温度的进一步提高，出现塑性流动，成为粘流体(粘流态)。粘流态的聚合物经螺杆的推进和螺杆出口的阻力作用，以一定的压力向熔体管道输送，最终经喷丝口形成熔体细流，再经过后续加工过程形成纤维。

聚酰胺(PA)的重复单元(单体)具有酰胺基团作为特征性特征。当酰胺键之间的重复单元基本上是脂肪族时，它们形成被称为聚酰胺的聚合物。聚酰胺纤维是产量仅次于聚酯纤维的第二大合成纤维，由于其强度高、耐磨、耐疲劳、耐冲击、透气吸湿、轻质柔软、尺寸稳定性好、悬垂性好、弹性好等特点，在军工产品、橡胶骨架材料、绳、网、索类、篷布、工业滤布以及在高档缝纫线用丝、T恤衫用丝、雨伞面料、运动纺织品等领域拥有良好的市场前景。

随着人们生活水平的日益提高，人们对聚酰胺需求越来越多，品质、性能要求也越来越高，为了适应市场需求，开发出一种高效快速，节能减排，性能良好的聚酰胺产品是非常必要的。

发明内容

本发明的目的是提供一种功能化聚酰胺56短纤维制备方法。

本发明提供的一种功能化聚酰胺56短纤维制备方法，包括如下步骤：

1)将聚酰胺56切片进行真空干燥；

2)纺丝成型：步骤1)中真空干燥的所述聚酰胺56切片在纺丝箱中熔融，其熔体经所述纺丝箱的喷丝板喷出熔体细流，所述熔体细流经侧吹风冷却凝固成为丝条，所述丝条经上油、牵伸、紧张热定型形成牵伸丝束；

3)纤维加工：所述牵伸丝束经集束，叠丝、卷曲、松弛热定型、烘干、切断、打包步骤，即得到功能化聚酰胺56短纤维。

上述的方法中，所述真空干燥的过程如下：

先在50～60℃的条件下干燥8～12h，后升温至80～90℃的条件下干燥5～10h，再升温至100～120℃的条件下干燥5～8h，最后在120～140℃的条件下干燥3～5h。

上述的方法中，经所述真空干燥的聚酰胺56切片的参数如下：

粘度指数：130～180ml/g；

当制备的所述功能化聚酰胺56短纤维为棉型或毛型的聚酰胺56短纤维时，所述粘度为130～140ml/g；

当制备的所述功能化聚酰胺56短纤维为阻燃型聚酰胺56短纤维；所述粘度为140～160ml/g；

当制备的所述功能化聚酰胺56短纤维为高强聚酰胺56短纤维时，所述粘度为160～180ml/g；

所述切片干燥后其中端氨基含量：20～50mol/10⁶gr；含水的质量百分含量：0.01～0.05％；熔融指数为23～24g/10min；熔点为251～255℃；变黄指数≦-1。