[发明专利]一种小口径高精度光学透镜的加工方法

权利要求书

1.一种小口径高精度光学透镜的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

下料，得到透镜毛坯；

精修工装并将精修后的工装及透镜毛坯装卡至机床主轴上，使得透镜毛坯的第一光学面对应机床加工位置；

通过车床车削加工透镜毛坯的第一光学面，对第一光学面的面形精度进行检测：当面形精度符合设定要求时，停止第一光学面的加工跳至下一步；当面形精度不符合设定要求时，继续对第一光学面进行加工；

按照第一光学面的面形精度的设定要求通过车床对透镜毛坯的第一光学面及外径进行一体化的车削加工；

将工装及透镜毛坯由机床主轴上拆下，将透镜毛坯在工装上翻转，将工装及透镜毛坯重新装卡至机床主轴上，使得透镜毛坯上与第一光学面相对的第二光学面对应机床加工位置；

通过车床车削加工透镜毛坯的第二光学面，对第二光学面的面形精度进行检测：当面形精度符合设定要求时，停止第二光学面的加工跳至下一步；当面形精度不符合设定要求时，继续对第二光学面进行加工；

按照第二光学面的面形精度的设定要求通过车床对透镜毛坯的第二光学面及外径进行一体化的车削加工，得到目标透镜。

2.根据权利要求1所述的小口径高精度光学透镜的加工方法，其特征在于，所述下料，具体包括：采用内圆切割机对原材料切割下料，得到透镜毛坯，并使得透镜毛坯外径大于目标透镜外径的0.2mm-0.6mm范围。

3.根据权利要求1所述的小口径高精度光学透镜的加工方法，其特征在于，所述精修工装，具体包括：采用CNC超精密车床，通过天然金刚石刀具对工装进行超精密加工，工装外径比目标透镜外径尺寸大0.2mm-0.4mm范围。

4.根据权利要求1所述的小口径高精度光学透镜的加工方法，其特征在于，所述将精修后的工装及透镜毛坯装卡至机床主轴上，具体包括：将精修后的工装及透镜毛坯装卡至机床主轴上，使得工装外径与机床主轴回转中心同轴，工装端面与机床主轴回转中心垂直。

5.根据权利要求1所述的小口径高精度光学透镜的加工方法，其特征在于，所述通过车床车削加工透镜毛坯的第一光学面，具体包括：采用CNC超精密金刚石车床，通过天然金刚石圆弧刀具车削加工透镜毛坯的第一光学面。

6.根据权利要求1所述的小口径高精度光学透镜的加工方法，其特征在于，所述对第一光学面的面形精度进行检测，具体包括：采用接触式轮廓仪或干涉仪对第一光学面的面形精度进行检测。

7.根据权利要求1所述的小口径高精度光学透镜的加工方法，其特征在于，所述按照第一光学面的面形精度的设定要求通过车床对透镜毛坯的第一光学面及外径进行一体化的车削加工，具体包括：采用CNC超精密金刚石车床，对透镜毛坯的外径及第一光学面进行一体化车削加工。

8.根据权利要求1所述的小口径高精度光学透镜的加工方法，其特征在于，所述将工装及透镜毛坯重新装卡至机床主轴上，具体包括：用千分表或电感仪调整工装在机床中的装卡位置，使透镜毛坯回转中心与机床主轴回转中心重合。

9.根据权利要求1所述的小口径高精度光学透镜的加工方法，其特征在于，所述通过车床车削加工透镜毛坯的第二光学面，具体包括：采用CNC超精密金刚石车床，通过天然金刚石圆弧刀具车削加工透镜毛坯的第二光学面。

10.根据权利要求1所述的小口径高精度光学透镜的加工方法，其特征在于，所述对第二光学面的面形精度进行检测，具体包括：采用接触式轮廓仪或干涉仪对第二光学面的面形精度进行检测。