[发明专利]一种带有玻璃钢防腐内衬的双层储罐制作工艺

说明书

本发明公开了一种带有玻璃钢防腐内衬的双层储罐制作工艺，包括内层罐体两端封头的制作和中间圆筒体的制作、内层罐体两端封头内壁上玻璃钢防腐内衬的制作、内层罐体中间圆筒体内壁上玻璃钢防腐内衬的制作、内层罐体的封头与中间圆筒体的对接及环焊缝的焊接、内层罐体的封头与中间圆筒体对接处玻璃钢防腐内衬的修补；其中，内层罐体中间圆筒体内壁上玻璃钢防腐内衬的制作是采用连续贴衬涂布一体化设备实现玻璃纤维布的连续贴衬和树脂胶液涂布；连续贴衬涂布一体化设备包括滚轮架和设置在内层罐体中间圆筒体内部的贴衬涂布组件。本发明克服了现有技术中喷射成型法和手糊成型法的弊端，保证了双层储罐玻璃钢防腐内衬的质量，并提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及罐体制作技术领域，具体涉及一种带有玻璃钢防腐内衬的双层储罐制作工艺。

背景技术

防爆阻隔撬装加油装置为双层储罐结构，其中内层罐体为碳钢且与外层罐体之间设置有间隙。由于客户所容纳的某种化学液体，对碳钢材料有腐蚀，无法与碳钢材料共存。为此，改进了防爆阻隔撬装加油装置上双层储罐的制作工艺，具体是在碳钢罐体内壁生产制作玻璃钢防腐内衬层。

现有技术中，碳钢罐体内壁上玻璃钢防腐内衬层的制作主要有两种方法，一种是喷射成型法，另一种是手糊成型法，两者成型方法所使用的玻璃纤维原料不同。喷射成型法是将短切玻璃纤维、混有引发剂的树脂、混有促进剂的树脂分别在同一时间喷射到碳钢罐体内壁上，从而形成玻璃钢防腐内衬层。但是采用喷射成型法制得的玻璃钢防腐内衬层其物理性能较差，所以对于要求较高的玻璃钢防腐内衬目前主要还是采用手糊成型法。手糊成型法是以玻璃纤维的布料为主材，手工贴衬、手工刷树脂胶液、手工推压赶气泡，制成的玻璃钢防腐内衬层其物理性能相对较好，但缺点是需要人工作业，生产效率较低，且手糊成型的质量与操作人员的技能和责任性有关，由此影响了其质量的稳定性。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出一种带有玻璃钢防腐内衬的双层储罐制作工艺，旨在克服现有技术中喷射成型法和手糊成型法的弊端，保证双层储罐玻璃钢防腐内衬的质量，并提高生产效率。具体的技术方案如下：

一种带有玻璃钢防腐内衬的双层储罐制作工艺，所述双层储罐包括外层罐体和内层罐体，所述外层罐体与内层罐体之间设置有形成真空层的空隙，所述内层罐体为碳钢罐体，且所述碳钢罐体的内部罐壁上设置有一层玻璃钢防腐内衬，所述双层储罐制作工艺包括内层罐体制作，所述内层罐体制作包括如下步骤：

S1：内层罐体两端封头的制作；

S2：内层罐体中间圆筒体的制作；

S3：内层罐体两端封头内壁上玻璃钢防腐内衬的制作；

S4：内层罐体中间圆筒体内壁上玻璃钢防腐内衬的制作；

S5：内层罐体的封头与中间圆筒体的对接及环焊缝的焊接；

S6：内层罐体的封头与中间圆筒体对接处玻璃钢防腐内衬的修补；

其中，所述内层罐体中间圆筒体内壁上玻璃钢防腐内衬的制作是采用连续贴衬涂布一体化设备实现玻璃纤维布的连续贴衬和树脂胶液涂布；所述连续贴衬涂布一体化设备包括用于支撑所述内层罐体中间圆筒体外圆并带动所述内层罐体中间圆筒体旋转的滚轮架、设置在所述内层罐体中间圆筒体内部的贴衬涂布组件，所述贴衬涂布组件包括分别转动设置在所述内层罐体中间圆筒体内部的气囊膨胀式圆柱压辊、树脂胶液涂布刷辊和玻璃纤维布卷筒，所述气囊膨胀式圆柱压辊的压辊面和树脂胶液涂布刷辊的刷辊面分别顶住所述内层罐体中间圆筒体的内壁，所述树脂胶液涂布刷辊的下方设置有树脂胶液浸渍槽，所述树脂胶液涂布刷辊的刷辊面下部浸渍在所述树脂胶液浸渍槽的树脂胶液内，所述玻璃纤维布卷筒的前端布料从所述玻璃纤维布卷筒拉出后被顶压在所述内层罐体中间圆筒体的内壁与所述气囊膨胀式圆柱压辊之间；所述树脂胶液涂布刷辊和所述气囊膨胀式圆柱压辊分置于拉出部分的所述前端布料的两面。