[发明专利]一种稳定型高导热硅凝胶的制备方法

权利要求书

1.一种稳定型高导热硅凝胶的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：将95-105份二乙烯基聚二甲基硅氧烷和0.001-0.002份铂催化剂混合均匀，得到A胶；将75-85份二乙烯基聚二甲基硅氧烷、6.2-8.2份交联剂、3.0-4.2份扩链剂、0.0001-0.0003份乙炔基环己醇混合均匀，得到B胶；

S2：将3-9份聚酰胺蜡粉、4-8份蒙脱土、1.0-1.4份藻酸丙二醇酯、0.8-1.6份羟甲基纤维素、2210-2470份导热粉体、50-70份阻燃剂混合搅拌均匀，得到混合料；

S3：先将A胶和B胶混合搅拌均匀后再与混合料混合搅拌均匀，在真空环境下脱泡5-10min，得到硅凝胶，其中A胶和B胶的重量比为1:（0.5-1.5）。

2.根据权利要求1所述的一种稳定型高导热硅凝胶的制备方法，其特征在于：所述聚酰胺蜡粉采用以下方法制得：

a1：将聚酰胺蜡、二甲苯和玻璃珠在23-25℃的温度下，1800-2200r/min的转速下研磨1-2h，过38-42目筛，得到聚酰胺蜡浆，其中聚酰胺蜡、二甲苯和玻璃珠的重量比为1:（1.0-1.4）：（1.1-1.3）；

a2：将聚酰胺蜡浆、二甲苯、异丙醇在45-55℃的温度下，3800-4200r/min的转速下，活化0.3-0.7h，得到聚酰胺蜡粉，其中聚酰胺蜡浆、二甲苯、异丙醇的重量比为（18-22）：（62-66）：（14-18）。

3.根据权利要求1所述的一种稳定型高导热硅凝胶的制备方法，其特征在于：所述蒙脱土采用以下方法改性：

将蒙脱土在水中超声分散25-35min，然后加入MgCl₂·6H₂O，搅拌0.8-1.2h，得到混合液，用NaOH调节混合液pH值至9.8-10.2，在75-85℃的温度下搅拌0.8-1.2h，再陈化10-12h，之后在40-50℃的温度下烘干，将烘干后的样品在390-410℃的温度下煅烧3.8-4.2h，研磨，过90-110目筛，得到改性蒙脱土，其中蒙脱土、水、MgCl₂·6H₂O的重量比为（4.8-5.2）：（40-50）：（7.88-9.88）。

4.根据权利要求1所述的一种稳定型高导热硅凝胶的制备方法，其特征在于：所述导热粉体包括氧化铝、氮化硼、氮化铝，氧化铝、氮化硼、氮化铝的质量比为（527-589）:（102-114）：（1581-1767）。

5.根据权利要求4所述的一种稳定型高导热硅凝胶的制备方法，其特征在于：所述氧化铝采用以下方法改性：

先将氧化铝在118-122℃的温度下，干燥1.5-2.0h，然后将干燥的氧化铝与乙醇混合，超声分散25-30min，之后在80-90℃的温度下，滴加硅烷偶联剂，反应50-55min，冷却至20-23℃后洗涤2-3次，倒去上清液，在80-82℃的温度下，干燥11-12h，得到改性氧化铝；其中氧化铝与乙醇的重量比为1：（13-15）；氧化铝与硅烷偶联剂的重量比为1：（0.02-0.03）。

6.根据权利要求4所述的一种稳定型高导热硅凝胶的制备方法，其特征在于：所述氧化铝、氮化硼、氮化铝的粉体直径均为0.5-20μm。

7.根据权利要求1所述的一种稳定型高导热硅凝胶的制备方法，其特征在于：所述阻燃剂包括氢氧化镁、甲基硅树脂和聚二三聚氰胺磷酸二氢铝盐，氢氧化镁、甲基硅树脂和聚二三聚氰胺磷酸二氢铝盐的重量比为（20-22）：（8-12）：（3-7）。

8.根据权利要求1所述的一种稳定型高导热硅凝胶的制备方法，其特征在于：所述步骤S2中，混合搅拌温度为25-30℃，混合搅拌速度为700-900r/min，混合搅拌时间为20-25min。

9.根据权利要求1所述的一种稳定型高导热硅凝胶的制备方法，其特征在于：所述步骤S3中，混合搅拌温度为30-35℃，混合搅拌速度为20-35r/min，混合搅拌时间为1.5-2h。