[发明专利]一种电磁感应加热电池高真空烘烤隧道炉

说明书

本发明公开了一种电磁感应加热电池高真空烘烤隧道炉，包括输送机构、上料仓、上料过渡仓、真空仓、下料过度仓及下料仓，所述上料仓、所述上料过渡仓、所述真空仓、所述下料过度仓及所述下料仓依次连接，所述真空仓内设置有第一电磁感应加热机构，所述输送机构带动电池从所述上料仓依次传送至所述上料过渡仓、所述真空仓、所述下料过度仓及所述下料仓，所述第一电磁感应加热机构对经过所述真空仓的所述电池进行加热。本发明采用电磁感应加热的方式对电池进行电磁加热，加热均匀，升温速度快，3分钟内就可以使得电池升温到90℃，大大的提高了加热效率，满足人们高效率的需求。

技术领域

本发明涉及锂电池生产加工设备技术领域，具体的说，是涉及一种电磁感应加热电池高真空烘烤隧道炉。

背景技术

目前，国内外锂电行业具有良好的发展前景，锂离子电池以其特有的性能优势已在便携式电器如手提电脑、摄像机、移动通讯中得到普遍应用。目前开发的大容量锂离子电池已在电动汽车中开始试用，预计将成为21世纪电动汽车的主要动力电源之一，并将在人造卫星、航空航天和储能方面得到应用。随着能源的紧缺和世界的环保方面的压力，锂电池在被广泛应用于电动车行业，特别是磷酸铁锂材料电池的出现，更推动了锂电池产业的发展和应用。为了保证锂电池具有高质量，需要对锂电池生产过程中的每一工序所处的生产环境进行严格把关。在锂电池的生产过程中，需要对裸电芯、极片、极卷和电芯进行预热或干燥处理。

现有的锂电池预热和烘烤是通过现有的加热隧道炉来实现的，现有的加热隧道炉一般都是采用热风、电阻式发热板或者两者相结合的方式加热，但上述几种加热方式存在以下几个缺点：1、加热效率较慢，如采用热风的方式把锂电池加热到90℃需要4小时，采用电阻式发热板的方式把锂电池加热到90℃需要1.5小时，而这远远不能满足人们高效率的需求；2、耗能大，电阻加热能源转化率只有35%；3、设备占地面大，厂房利用率低。

以上缺陷，有待改善。

发明内容

为了克服现有的技术的不足， 本发明提供一种电磁感应加热电池高真空烘烤隧道炉。

本发明技术方案如下所述：

一种电磁感应加热电池高真空烘烤隧道炉，包括输送机构、上料仓、上料过渡仓、真空仓、下料过度仓及下料仓，所述上料仓、所述上料过渡仓、所述真空仓、所述下料过度仓及所述下料仓依次连接，所述真空仓内设置有第一电磁感应加热机构，所述输送机构带动电池从所述上料仓依次传送至所述上料过渡仓、所述真空仓、所述下料过度仓及所述下料仓，所述第一电磁感应加热机构对经过所述真空仓的所述电池进行电磁加热。

根据上述方案的本发明，所述上料仓和所述上料过渡仓内均设置有第二电磁感应加热机构，所述第二电磁感应加热机构对经过所述上料仓和所述上料过渡仓的所述电池进行电磁加热。

进一步的，所述输送机构包括多数个输送组件，多数个所述输送组件沿着竖直方向依次堆叠安装在所述上料仓、所述上料过渡仓、所述真空仓、所述下料过度仓及所述下料仓内，每一所述输送组件均带动所述电池从所述上料仓依次传送至所述上料过渡仓、所述真空仓、所述下料过度仓及所述下料仓。

更进一步的，所述第一电磁感应加热机构设置在每一所述输送组件的上方，所述第一电磁感应加热机构包括多数个平行设置的第一电磁感应加热板，且每一所述电池均位于两个相邻的所述第一电磁感应加热板之间；

所述第二电磁感应加热机构设置在每一所述输送组件的上方，所述第二电磁感应加热机构包括多数个平行设置的第二电磁感应加热板，且每一所述电池均位于两个相邻的所述第二电磁感应加热板之间。

更进一步的，更包括电池夹具，所述电池夹具上设置有多数个阵列分布的放置所述电池的放置工位，所述电池通过所述电池夹具放置在所述输送组件上。

更进一步的，所述电池竖直放置在所述放置工位上。