[发明专利]一种浮选分离微细粒铅氧化合物与铁氧化合物的药剂组及其应用有效

专利信息
申请号: 202010917328.5 申请日: 2020-09-03
公开(公告)号: CN112536154B 公开(公告)日: 2022-06-14
发明(设计)人: 唐鸿鹄;王丽;李梦闪;胡岳华;孙伟;韩海生;杨越 申请(专利权)人: 中南大学
主分类号: B03D1/018 分类号: B03D1/018;C01G49/06;B03D101/02;B03D101/06;B03D103/04
代理公司: 长沙市融智专利事务所(普通合伙) 43114 代理人: 蒋太炜
地址: 410083 湖南*** 国省代码: 湖南;43
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摘要:
搜索关键词: 一种 浮选 分离 微细 氧化 药剂 及其 应用
【说明书】:

发明涉及资源综合利用领域,涉及一种浮选分离微细粒铅氧化合物与铁氧化合物的药剂组及其应用。所述药剂组包括润湿分散剂、捕收剂、抑制剂;所述润湿分散剂为表面活性剂;所述捕收剂为烷基硫酸盐;所述抑制剂选自磷酸盐、磷酸二氢盐、焦磷酸盐、三聚磷酸盐、多聚磷酸盐、六偏磷酸盐中的至少一种。在浮选过程中使用本发明所设计的药剂组,通过浮选,能高效分离微细粒铅氧化合物与铁氧化合物。采用本发明的药剂组可达到微细粒浮选精矿团聚显著,浮选速率快,过滤性能优越的效果。本发明解决了传统分离过程精矿浮选时间长、产品脱水难的问题。

技术领域

本发明涉及资源综合利用领域,涉及一种浮选分离微细粒铅氧化合物与铁氧化合物的药剂组及其应用;尤其涉及一种钢铁冶炼过程中含微细粒氧化铅、氧化铁烟尘浮选分离回收的方法。

背景技术

钢铁冶炼烟尘,如烧结机静电除尘灰、瓦斯灰是钢铁企业烧结、炼铁环节的主要固废之一,因烧结电除尘灰或瓦斯灰中钾、钠等碱金属的含量较高,炼铁布袋瓦斯灰中锌的含量较高,如果直接把电除尘灰或瓦斯灰、瓦斯灰回用于烧结混合料,则钾、钠、锌等元素的循环富集会给高炉的运行带来负面影响。除尘灰或瓦斯灰中含有铁、碳和少量有色金属铅、银、铜等,属宝贵的二次资源,若不能有效治理和利用,不仅造成资源的浪费,且对环境造成极大地污染。对瓦斯灰进行综合利用,不仅具有良好的经济效益,同时具有很高的环境效益和社会效益。为此如何采用先进、实用的高新技术,对电除尘灰或瓦斯灰、瓦斯灰进行无害化、资源化综合治理,是目前钢铁企业需研究的重要课题。由于除尘灰或瓦斯灰具有成分复杂、粒度微细、密度小、灰分高、矿物结构复杂、共生关系密切的特点,从除尘灰或瓦斯灰中回收铅银等元素回收率低,造成铅银等资源的浪费,因此从除尘灰或瓦斯灰和瓦斯灰理化性质出发开发一种新技术实现铅银等有价元素的回收对于除尘灰或瓦斯灰的资源化综合利用具有重大意义。

常规的氧化铅氧化铁浮选分离工艺往往采用硫化-黄药、硫化-黑药浮选,甚至是昂贵的长链巯基(如十二烷基硫醇)捕收剂进行,然而这些药剂在进行微细粒氧化铅氧化铁矿物的分离过程中往往效果较差,虽有一定的浮选分离效果,但是回收率较低,且由于传统药剂的在处理钢铁冶炼烟尘存在以下的不足;使得高效分离、具有产业应用价值、环保的新型药剂组以及科学的新型药剂组的使用方法的开发就变得尤为迫切。

1)传统硫化-黄药、硫化-黑药浮选,用于微细粒氧化铅、氧化铁的分离时,往往存在泡沫空虚、浮选时间极其长等问题;现有技术中,为了保证铅的回收率,浮选时间通常需要超过半小时;

2)传统硫化-黄药、硫化-黑药浮选,硫化钠的用量和硫化时间难以控制,不便于时间操作;尤其是处理钢铁冶炼烟尘时,其硫化时间较长,通常需要20~40min;

3)常规油酸类等氧化矿药剂对微细粒粒氧化铅、氧化铁的浮选分离式,存在选择性较差、浮选过程难以控制等问题。

同时,微细粒氧化铅、氧化铁浮选分离难的问题,不仅仅存在于天然矿物的分离过程中,而且存在于湿法冶金、火法冶金过程中产生的氧化铅、氧化铁废渣、废尘中,特别是钢铁冶炼烧结机静电除尘灰中,其中铅含量1.5%~30%,铁含量10%~50%。这些含铅等重金属较高的矿物、废渣、废尘,如果不妥善处理,对环境造成威胁;同时铅矿物、铅废渣废尘中往往含量可观含量的银等贵金属,极具回收价值。价值环境保护法的实施,含铅废料的处理和回收对于众多冶炼企业来说,已经迫在眉睫。

发明内容

针对现有技术的不足,本发明提供一种浮选分离微细粒铅氧化合物与铁氧化合物的药剂组及其应用。本发明所设计的药剂组在使用时,具有工艺简单,操作方便,回收率高。当所处理的对象为钢铁冶炼烟尘如除尘灰或瓦斯灰;其效果和效益更为明显。

本发明一种浮选分离微细粒铅氧化合物与铁氧化合物的药剂组;所述药剂组包括润湿分散剂、捕收剂、抑制剂;

所述润湿分散剂为非离子表面活性剂;

所述捕收剂为烷基硫酸盐;

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