[发明专利]铜浮选尾渣和炼钢烟尘处理方法

说明书

本发明公开了一种铜浮选尾渣和炼钢烟尘处理方法，其中铜浮选尾渣处理方法包括以下步骤：将铜浮选尾渣、添加剂和第一还原剂混合以形成混合物，向熔炼炉内充入燃料和氧气；将混合物置于所述熔炼炉内进行熔炼，熔炼炉的温度为1400℃‑1500℃，熔炼炉的熔炼时间为0.3h‑3h，混合物在熔炼炉内熔化为含铁的第一固液混合物和第一气态混合物；将所述第一固液混合物置于所述还原炉内；向还原炉内加入第二还原剂，还原炉的温度为1450℃‑1550℃，还原炉的还原时间为0.3h‑3h，所述第一固液混合物在所述还原炉内生成铁水、含锌的第二气态混合物和炉渣，炉渣三元碱度比为0.75‑3.0。本发明的铜浮选尾渣处理方法可以提高铜浮选尾渣中有价金属的回收利用率，且处理流程较短。

技术领域

本发明涉及冶金的技术领域，具体地，涉及一种铜浮选尾渣处理方法和炼钢烟尘处理方法。

背景技术

现阶段我国熔炼尾渣的回收利用技术并不完善。熔炼尾渣如铜浮选尾渣的处理的方式一般有以下几种：

一是将剩余的熔炼尾渣卖给水泥厂，造成熔炼尾渣中的有价金属不能回收利用，造成资源的浪费。并且熔炼渣的大量长期堆积会带来严重的水体和土壤污染。

二是用磁选法分离熔炼尾渣中的金属，通过磁选、重选、浮选工艺对熔炼尾渣进行选矿，但该工艺存在流程长、投资大等缺点。

三是用湿法处理工艺分离熔炼尾渣中的金属，通过浸出、萃取、洗涤等多道工艺回收熔炼尾渣中的锌，但湿法处理工艺工艺流程长，产出大量浸出液难以处理。

由此可见，对熔炼尾渣中的有价金属分离和回收技术的研究有着重要的经济价值和环保意义。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本发明一方面的实施例提出一种铜浮选尾渣处理方法，该铜浮选尾渣处理方法可以提高铜浮选尾渣中有价金属的回收利用率，且处理流程较短。

本发明的另一方面的实施例提出一种炼钢烟尘处理方法，该炼钢烟尘处理方法可以提高炼钢烟尘中有价金属的回收利用率，且处理流程较短。

根据本发明一方面的实施例的铜浮选尾渣处理方法，包括以下步骤：

将铜浮选尾渣、添加剂和第一还原剂混合以形成混合物，所述添加剂用于调节所述混合物经熔炼炉和还原炉处理之后的炉渣的渣型，所述第一还原剂用于对所述混合物初步还原；

向所述熔炼炉内充入燃料和氧气；

将所述混合物置于所述熔炼炉内进行熔炼，所述熔炼炉的温度为1400℃-1500℃，所述混合物在所述熔炼炉内熔炼的熔炼时间为0.3h-3h，所述混合物在所述熔炼炉内熔化为含铁的第一固液混合物和第一气态混合物；

将所述第一固液混合物置于所述还原炉内；

向所述还原炉内加入第二还原剂，以用于对所述第一固液混合物深度还原，所述还原炉的温度为1450℃-1550℃，所述第一固液混合物在所述还原炉的还原时间为0.3h-3h，所述第一固液混合物在所述还原炉内生成铁水、含锌的第二气态混合物和所述炉渣，

所述炉渣包括氧化钙、氧化镁和二氧化硅，所述氧化钙、所述氧化镁和所述二氧化硅的三元碱度比为0.75-3.0。