[发明专利]铜浮选尾渣和炼钢烟尘处理方法

权利要求书

1.一种铜浮选尾渣处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

将铜浮选尾渣、添加剂和第一还原剂混合以形成混合物，所述添加剂用于调节所述混合物经熔炼炉和还原炉处理之后的炉渣的渣型，所述第一还原剂用于对所述混合物初步还原；

向所述熔炼炉内充入燃料和氧气；

将所述混合物置于所述熔炼炉内进行熔炼，所述熔炼炉的温度为1400℃-1500℃，所述混合物在所述熔炼炉内熔炼的熔炼时间为0.3h-3h，所述混合物在所述熔炼炉内熔化为含铁的第一固液混合物和第一气态混合物；

将所述第一固液混合物置于所述还原炉内；

向所述还原炉内加入第二还原剂，以用于对所述第一固液混合物深度还原，所述还原炉的温度为1450℃-1550℃，所述第一固液混合物在所述还原炉的还原时间为0.3h-3h，所述第一固液混合物在所述还原炉内生成铁水、含锌的第二气态混合物和所述炉渣，

所述炉渣包括氧化钙、氧化镁和二氧化硅，所述氧化钙、所述氧化镁和所述二氧化硅的三元碱度比为0.75-3.0。

2.根据权利要求1所述的铜浮选尾渣处理方法，还包括将所述第一气态混合物通入至第一收尘器内以分离出第一烟尘和第一烟气；

将所述第二气态混合物通入至第二收尘器内以分离出第二烟尘和第二烟气；

对所述第一烟尘和所述第二烟尘分别进行收集处理，所述第一烟气和所述第二烟气脱硫脱硝处理后排放。

3.根据权利要求2所述的铜浮选尾渣处理方法，其特征在于，通过余热回收装置回收所述熔炼炉和所述第一收尘器之间的余热和/或回收所述还原炉和所述第二收尘器之间的余热。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的铜浮选尾渣处理方法，其特征在于，所述添加剂包括白云石、石灰、石灰石、氧化钙、氧化镁和石膏中的至少一种。

5.根据权利要求4所述的铜浮选尾渣处理方法，其特征在于，所述添加剂包括炼钢烟尘。

6.根据权利要求1所述的铜浮选尾渣处理方法，其特征在于，所述炉渣中的所述氧化钙、所述氧化镁和所述二氧化硅的三元碱度比为0.9-1.5。

7.根据权利要求1所述的铜浮选尾渣处理方法，其特征在于，所述第一还原剂和所述第二还原剂为煤、木屑和沥青中的至少一种。

8.根据权利要求1所述的铜浮选尾渣处理方法，其特征在于，所述第二还原剂的重量不低于所述第一还原剂和所述第二还原剂总重量的70％。

9.根据权利要求1所述的铜浮选尾渣处理方法，其特征在于，所述混合物中的水含量不超过10％。

10.根据权利要求1所述的铜浮选尾渣处理方法，其特征在于，所述燃料为无烟煤、烟煤、褐煤、煤制气、天然气、高炉煤气中的至少一种。

11.根据权利要求1所述的铜浮选尾渣处理方法，其特征在于，所述熔炼炉内设有多条喷枪，多条所述喷枪排布于所述熔炼炉的顶壁和/或侧壁，所述喷枪用于将所述燃料和所述氧气喷入至所述熔炼炉内。

12.根据权利要求1所述的铜浮选尾渣处理方法，其特征在于，所述熔炼炉和所述还原炉为一体炉，所述一体炉内设有连通所述熔炼炉和所述还原炉的通孔，以用于将所述第一固液混合物通过所述通孔排入至所述还原炉内。

13.根据权利要求1所述的铜浮选尾渣处理方法，其特征在于，所述熔炼炉和所述还原炉为分体炉，所述熔炼炉和所述还原炉之间连通有溜槽，以用于将所述第一固液混合物通过所述溜槽排入至所述还原炉内。