[发明专利]一种工程机械履带销套高温渗碳缓冷淬火回火热处理方法

权利要求书

1.一种工程机械履带销套高温渗碳缓冷淬火回火热处理方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一、采用低碳合金钢材料制备的工程机械履带销套工件；

步骤二、可控气氛高温渗碳：将所述步骤一的工件在可控气氛条件下加热到960～1050℃之间的两个温度渗碳保温，保温期间调整强渗碳势为CP1.5～1.7％和扩散碳势为CP0.7～1.0％的循环式渗碳；随炉降温至880～900℃，碳势CP 0.7～0.9％保温后停止渗碳；

步骤三、将步骤二渗碳后工件转入缓冷室缓慢冷却至400～500℃出炉空冷至室温；

步骤四、淬火：步骤三缓冷后工件，在可控气氛条件下重新加热到810～900℃之间的两个温度保温，保温期间调节碳势为CP 0.7～0.9％，然后出炉浸入淬火油中淬火；

步骤五、回火：清洗去除步骤四淬火后工件表面的淬火油后，进行160～220℃保温回火。

2.根据权利要求1所述的一种工程机械履带销套高温渗碳缓冷淬火回火热处理方法，其特征在于：所述步骤二中将所述步骤一的工件在可控气氛条件下加热到960～1050℃之间的两个温度渗碳保温，保温期间调整强渗碳势为CP1.5～1.7％和扩散碳势为CP0.7～1.0％的循环式渗碳操作，具体包括：工件在进入渗碳炉后升温并自动通入一定量的载气，直到渗碳过程结束；当温度达到第一阶段渗碳温度960～980℃后，保温30～40min，然后进入第一个高温渗碳强渗阶段，保温230～260min，期间自动向炉内通入渗碳富化气和空气以调节炉内碳势保持在CP 1.5～1.7％；强渗结束后进入扩散阶段保温150～170min，期间自动向炉内通入渗碳富化气和空气使碳势保持在CP 0.7～1.0％，扩散结束后第一个强渗扩散渗碳循环完成；继续升温到990～1050℃进入第二个高温强渗扩散渗碳循环，强渗保持150～170min，期间自动向炉内通入渗碳富化气和空气，调节碳势在CP1.5～1.7％，然后进入扩散保持130～150min，期间自动向炉内通入渗碳富化气和空气，调节碳势在CP 0.7～0.9％，扩散结束后第二个强渗扩散渗碳循环完成；

所述步骤二中随炉降温至880～900℃，碳势CP 0.7～0.9％保温后停止渗碳，具体包括：继续降温至880～900℃并保持30～40min后停止渗碳，期间自动向炉内通入渗碳富化气和空气调节碳势在CP 0.7～0.9％；

所述可控气氛高温渗碳时间约为930～1140min。

3.根据权利要求2所述的一种工程机械履带销套高温渗碳缓冷淬火回火热处理方法，其特征在于：所述步骤四中所述步骤三缓冷后工件，在可控气氛条件下重新加热到810～900℃之间的两个温度保温，保温期间调节碳势为CP 0.7～0.9％，具体包括：工件进入可控气氛炉，升温并自动通入一定量的载气，直到淬火加热过程结束；升温到880～900℃进入第一个加热阶段，均温30～40min后，在880～900℃保温60～90min，期间自动向炉内通入渗碳富化气和空气，调节碳势为CP 0.7～0.9％，随后降温至810～850℃进入第二个加热阶段，保温50～70min，期间自动向炉内通入渗碳富化气和空气，调节碳势为CP 0.7～0.9％，第二个加热阶段结束后工件浸入淬火油淬火。

4.根据权利要求3所述的一种工程机械履带销套高温渗碳缓冷淬火回火热处理方法，其特征在于：所述步骤五中清洗去除步骤四淬火后工件表面的淬火油后，进行160～220℃保温回火，具体包括：将步骤四淬火后工件清洗去除表面淬火油，放入到温度160～220℃的大气气氛回火炉中进行回火，保温120～140min后出炉空冷至室温。

5.根据权利要求4所述的一种工程机械履带销套高温渗碳缓冷淬火回火热处理方法，其特征在于：所述载气包括渗碳载气RX吸热式气氛，所述渗碳富化气包括净化天然气，所述渗碳载气RX吸热式气氛流量为6～8m³/h，所述净化天然气流量为20～60L/min。

6.根据权利要求5所述的一种工程机械履带销套高温渗碳缓冷淬火回火热处理方法，其特征在于：所述载气还包括滴注式甲醇裂解气，所述渗碳富化气还包括丙烷，所述甲醇裂解气滴注的流量为2000-4000ml/h，所述丙烷流量为6-15L/min。