[发明专利]一种50Mn薄规格高碳冷轧钢板轧制方法

说明书

本发明公开了一种50Mn薄规格高碳冷轧钢板轧制方法，属于冷轧钢板轧制领域，生产工艺步骤包括：板坯加热→粗轧→精轧→冷却→卷取得热轧材→开卷→焊接→破鳞→酸洗漂洗→五机架轧制→卷取→卸卷→退火→平整→剪切→冷轧成品。与现有技术相比，可实现50Mn高碳钢在酸轧线稳定生产，避免焊缝频繁断带，50Mn的冷轧板终产品质量有保障，满足用户使用要求。

技术领域

本发明涉及一种50Mn高碳钢生产工艺，特别是一种适用于厚度≤2.5mm的薄规格50Mn高碳冷轧钢板轧制方法。

背景技术

50Mn高碳钢是一种用途广泛的高碳钢产品，通常由板坯经过连续式热轧工序而制成所谓热轧钢板的中间产品，这种热轧钢板经过酸洗和球状化退火工序后经过冷轧而制成冷轧钢板。冷轧钢板再依序反复经过退火工序和冷轧工序后制成具有所需厚度的冷轧钢板。

随着热轧产线工艺技术的进步，生产厚度2.5mm以下规格的热轧钢板成为可行。由于50Mn高碳钢中C、Si、Mn成分含量高，强度高，通过连轧连铸热轧产线生产，相同规格下比传统热轧工艺高碳钢强度要高出60MPa以上。但是，由于强度过高，对于碳含量大于0.5％，且厚度≤2.5mm的高碳钢而言，导热性差，通过连续酸洗线生产高强度50Mn高碳钢，焊接区和未加热部分之间产生显著的温差，当熔池急剧冷却时，在焊缝中引起的内应力，很容易形成裂纹；焊缝和热影响区更容易产生硬脆的高碳马氏体，所以淬硬倾向和裂纹敏感性更大，焊接性差。由于焊接高温的影响，晶粒长大快，碳化物容易在晶界上积聚、长大，使焊缝脆弱，焊接接头强度降低，冷轧阶段轧制困难，尤其是生产厚度≤1.5mm的高碳钢，更是造成焊缝频繁断带。因此，目前国内中高碳带钢基本上在单机架轧机上生产，生产效率较低。

部分技术为了规避焊缝脆弱、冷轧开裂的技术缺陷，中国发明申请《一种高碳钢薄带及其生产方法》(CN201910777534.8)通过一次生产出厚度2.5mm以下的热轧薄带钢直接代替冷轧退火产品。但是退火及冷轧过程是热轧高碳钢板的珠光体组织成为微细球状化渗碳体的必要过程，因此该种方法虽然具有薄规格和稳定性，但是由于含有珠光体，因此屈服强度不大，疲劳寿命降低，终产品质量达不到要求。

发明内容

本发明的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种50Mn薄规格高碳冷轧钢板轧制方法。

本发明解决其技术问题的技术方案是：一种50Mn薄规格高碳冷轧钢板轧制方法，其特征在于生产工艺步骤包括：板坯加热→粗轧→精轧→冷却→卷取得热轧材→开卷→焊接→破鳞→酸洗漂洗→五机架轧制→卷取→卸卷→退火→平整→剪切→冷轧成品；其中：

S1、板坯加热：所述的50Mn高碳钢热轧材成分设计为：C:0.5％-0.56％；Si:0.2％-0.3％；Mn：0.6％-0.7％，P：≤0.025％；S：≤0.005％；Als：≤0.02％；Cr：≤0.02％；Ni≤0.02％；Cu≤0.02％，余量为Fe及不可避免的杂质；

S2、粗轧；

S3、精轧；

S4、冷却；

S5、卷取得热轧材；

S6、热轧材开卷；

S7、焊接：使用填丝焊机焊接，采用1次预热+2次退火工艺，1.50mm≤原料厚度2mm，则焊接速度为7.2～7.8m/min，预热功率为10-12KW，退火功率为18-20KW；2mm≤原料厚度≤2.5mm，则焊接速度为7.8m/min，预热功率为14KW，退火功率为22KW；

S8、破鳞；

S9、酸洗漂洗：酸洗工艺段速度≤120m/min；

S10、冷轧：采用五机架连轧工艺，压缩比为36～50％；

S11、卷取；

S12、卸卷；