[发明专利]一种石英管自动加工设备

权利要求书

1.一种石英管自动加工设备，其特征在于，包括；工作台（1）；管道夹紧机构（2），有两个，两个管道夹紧机构（2）对称设置于工作台（1）的顶部，管道夹紧机构（2）用于将大石英管进行固定但可以保持其转动；端部旋转模块，设置于工作台（1）的顶部，端部旋转模块位于管道夹紧机构（2）的一端，端部旋转模块用于驱动大石英管进行旋转；分料机构（5），设置于工作台（1）的顶部，分料机构（5）位于管道夹紧机构（2）的另一端，分料机构（5）用于运送小石英管；引料模块（6），设置于工作台（1）的顶部，引料模块（6）的输出端位于分料机构（5）的出料端，引料模块（6）用于将小石英管的一端和大石英管的一端接触；火头（7），设置于工作台（1）的顶部，火头（7）位于管道夹紧机构（2）的一侧，火头（7）用于将大石英管和小石英管的连接处进行融化；打磨机构（8），设置于工作台（1）的顶部，打磨机构（8）位于管道夹紧机构（2）的另一侧，打磨机构（8）用于将大石英管和小石英管的连接处进行打磨。

2.根据权利要求1所述的一种石英管自动加工设备，其特征在于，管道夹紧机构（2）包括有底板（2a）、下缘爪（2b）、上缘爪（2c）、滚轮（2d）和移动驱动组件（2e），下缘爪（2b）和移动驱动组件（2e）均设置于底板（2a）上，上缘爪（2c）位于移动驱动组件（2e）的输出端并与其固定连接，移动驱动组件（2e）工作状态时上缘爪（2c）和下缘爪（2b）共轴线设置，滚轮（2d）分别设置于下缘爪（2b）和上缘爪（2c）的内缘处。

3.根据权利要求2所述的一种石英管自动加工设备，其特征在于，移动驱动组件（2e）包括有第一气缸（2e1）、滑轨（2e2）、异形板（2e3）和滑块（2e4），第一气缸（2e1）和滑轨（2e2）均固定安装于底板（2a）的顶部，滑块（2e4）位于滑轨（2e2）的顶部并与其滑动连接，上缘爪（2c）与滑块（2e4）固定连接，第一气缸（2e1）的输出端通过异形板（2e3）与滑块（2e4）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种石英管自动加工设备，其特征在于，端部旋转模块包括有端部夹紧机构（3）和旋转驱动机构（4），旋转驱动机构（4）位于工作台（1）的顶部并与其固定连接，端部夹紧机构（3）位于旋转驱动机构（4）的输出端并与其固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种石英管自动加工设备，其特征在于，端部夹紧机构（3）包括有滑动仓（3a）、第一半圆板（3b）、第二半圆板（3c）、开合连动组件（3d）、第一伺服电机（3e）和驱动仓（3f），第一半圆板（3b）和第二半圆板（3c）沿滑动仓（3a）的轴向对称设置，并且第一半圆板（3b）和第二半圆板（3c）均与滑动仓（3a）滑动连接，驱动仓（3f）位于滑动仓（3a）的一端并与其固定连接，第一伺服电机（3e）安装于驱动仓（3f）内部，开合连动组件（3d）安装于滑动仓（3a）的内部，并且开合连动组件（3d）的输出端分别与第一半圆板（3b）和第二半圆板（3c）的受力端连接，开合连动组件（3d）的受力端与第一伺服电机（3e）的输出端连接。

6.根据权利要求5所述的一种石英管自动加工设备，其特征在于，开合连动组件（3d）包括有连动头（3d1）、第一连杆（3d2）和第二连杆（3d3），连动头（3d1）位于滑动仓（3a）内并与其可转动连接，第一连杆（3d2）和第二连杆（3d3）沿3a1的轴向对称设置，第一连杆（3d2）和第二连杆（3d3）的输出端分别与第一半圆板（3b）和第二半圆板（3c）的受力端连接第一伺服电机（3e）的输出端与连动头（3d1）连接。

7.根据权利要求4所述的一种石英管自动加工设备，其特征在于，旋转驱动机构（4）包括有轴承座（4a）、第二伺服电机（4b）和连动杆（4c），轴承座（4a）位于工作台（1）的顶部并与其固定连接，连动杆（4c）的贯穿轴承座（4a）并与其可转动连接，连动杆（4c）的一端与端部夹紧机构（3）的非工作部连接，第二伺服电机（4b）安装于轴承座（4a）上，并且第二伺服电机（4b）的输出端连动杆（4c）的受力端连接。