[发明专利]一种驱动齿轮精锻模具

说明书

本发明公开了一种驱动齿轮精锻模具，涉及锻压设备技术领域。本发明包括安装底座和压板，安装底座的上端螺钉连接有下模座，下模座的中间位置转动连接有顶料支承杆，下模座上端的中间位置固定有下模芯，下模座的上端且位于下模芯的外侧固定有哈呋模圈，下模座的上端且位于哈呋模圈的外侧螺钉连接有两个U形连接件，U形连接件的一端转动连接有液压推杆，液压推杆和哈呋模圈之间通过转动连接件连接。本发明通过设置液压推杆带动啮齿轮在装置的内部进行旋转，使得装置对啮齿轮施加的力更加的均匀，从而大大的提升锻压的效果，通过各个配件的配合能够较为简单的对啮齿轮进行锻压，从而为使用者提供了极大的便利。

技术领域

本发明属于锻压设备技术领域，特别是涉及一种驱动齿轮精锻模具。

背景技术

齿轮是轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件，是能互相啮合的有齿的机械零件，大齿轮的直径是小齿轮的直径的一倍，19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，使齿轮加工具备较完备的手段，现有技术中大多使用锻压模具对齿轮进行生产，但现有锻压模具对原料施加的力不均匀，导致对齿轮的锻压效果较差，且操作工序较多，为使用人员带来了极大的不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种驱动齿轮精锻模具，以解决了现有的问题：现有锻压模具对原料施加的力不均匀，导致对齿轮的锻压效果较差。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种驱动齿轮精锻模具，包括安装底座和压板，所述安装底座的上端螺钉连接有下模座，所述下模座的中间位置转动连接有顶料支承杆，所述下模座上端的中间位置固定有下模芯，所述下模座的上端且位于下模芯的外侧固定有哈呋模圈，所述下模座的上端且位于哈呋模圈的外侧螺钉连接有两个U形连接件，所述U形连接件的一端转动连接有液压推杆，所述液压推杆和哈呋模圈之间通过转动连接件连接，所述压板的下端转动连接有上模座，所述上模座的下端固定有转动块，所述转动块的下端固定有锻压冲头，所述转动块的下端且位于锻压冲头的外侧固定有上模芯，所述下模芯和上模芯之间设置有啮齿轮，所述上模芯的外侧转动连接有置物板，所述置物板和下模座之间通过四个限位导向杆连接。

进一步地，所述锻压冲头的外形呈圆台型。

进一步地，所述哈呋模圈的材质为H13模具钢。

进一步地，所述置物板的内部设置有轴承，且所述轴承和转动块通过卡接连接。

进一步地，所述哈呋模圈的内部设置主动齿，所述主动齿的下端设置有斜边，所述下模芯的外侧配套设置有第一从动齿。

进一步地，所述上模芯的外侧设置有第二从动齿，所述第二从动齿和主动齿间隙配合。

进一步地，所述顶料支承杆上端的内径和锻压冲头下端的外径大小相同，所述顶料支承杆和锻压冲头间隙配合。

进一步地，所述顶料支承杆的材质为42GrMo。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过设置液压推杆带动啮齿轮在装置的内部进行旋转，使得装置对啮齿轮施加的力更加的均匀，从而大大的提升锻压的效果。

2、本发明通过各个配件的配合能够较为简单的对啮齿轮进行锻压，从而为使用者提供了极大的便利。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种驱动齿轮精锻模具一端的结构示意图；

图2为本发明一种驱动齿轮精锻模具另一端的结构示意图；