[发明专利]一种加气混凝土干混抹灰砂浆及其制备方法

权利要求书

1.一种加气混凝土干混抹灰砂浆，其特征在于，按重量份包括如下成分：普硅水泥80-110份、机制砂60-90份、粉煤灰25-50份、凹凸棒黏土15-30份、膨胀珍珠岩细粉-改性EVA乳胶粉复合物3-6份、高效减水剂2-8份、羟丙基甲基纤维素醚2-5份、抗裂剂1-2.5份；

其中，所述的膨胀珍珠岩细粉-改性EVA乳胶粉复合物的制备方法包括如下步骤：

S1：将一定量的引发剂溶于丙酮中得到引发剂溶液，再将所述的引发剂溶液喷雾加入到EVA乳胶粉中，于室温下混合12-24h，真空脱去丙酮得到预混EVA乳胶粉；其中，所述的EVA乳胶粉与引发剂的质量比为1：(0.002-0.005)；

S2：将一定量邻苯二甲酸二烯丙酯加入步骤S1的预混EVA乳胶粉中，混合均匀后置于紫外光反应装置中，辐照15-20min，取出、冷却、研磨过筛，所述的改性EVA乳胶粉；其中，所述的EVA乳胶粉与邻苯二甲酸二烯丙酯的质量比为1：(0.05-0.15)；

S3：将步骤S2得到的改性EVA乳胶粉与膨胀珍珠岩细粉以质量比为1:(1-4)混合，在40-70℃下搅拌均匀，得到膨胀珍珠岩细粉-改性EVA乳胶粉复合物；

所述的高效减水剂是在引发剂、链转移剂和还原剂存在条件下，以丙烯酸、不饱和聚氧乙烯醚和马来酸酐改性纤维素为共聚单体共聚反应而成；其中，丙烯酸、不饱和聚氧乙烯醚、马来酸酐改性纤维素、引发剂、链转移剂和还原剂的质量组分比为1:(0.3~0.4):(0.3-0.6):(0.002-0.015):(0.001-0.006):(0.001-0.005)；

所述的高效减水剂的制备方法包括如下步骤：

A：将适量纤维素加入到氢氧化钠与尿素混合溶液体系中，搅拌条件下置于-10~-18℃条件下3-6 h，于室温下解冻，再置于-10~-18℃条件下3-6 h，如此循环2-3次，得到纤维素溶液；

B：在步骤(1)的纤维素溶液中加入适量的马来酸酐和催化剂，50-70℃下反应4-6h，反应结束时将产物洗涤、干燥得到马来酸酐改性纤维素；

C：按质量比取料，将引发剂、链转移剂和还原剂溶解于水中，作为第一滴加液；将丙烯酸溶解于水中，配成质量浓度为45-60%的第二滴加液；

D：按照质量比将不饱和聚氧乙烯醚、马来酸酐改性纤维素和去离子水加入反应釜中，配置成质量浓度为6-8.5%的混合溶液，搅拌并升温至50-65℃，待物料溶解后，将第一滴加液和第二滴加液同时滴加入反应釜中，滴加完毕后在80-100℃下反应4-5.5h；

E：反应完毕后，调节物料pH为7-8，即得到所述的高效减水剂。

2.根据权利要求1所述的一种加气混凝土干混抹灰砂浆，其特征在于，所述的普硅水泥为P.O 52.5普通硅酸盐水泥。

3.根据权利要求1所述的一种加气混凝土干混抹灰砂浆，其特征在于，所述的引发剂为光引发剂651。

4.根据权利要求1所述的一种加气混凝土干混抹灰砂浆，其特征在于，所述的抗裂剂为木纤维、玻璃纤维或石棉纤维中的至少一种。

5.如权利要求1 所述的一种加气混凝土干混抹灰砂浆的制备方法，其特征在于：按以下步骤进行：

(1) 将机制砂、粉煤灰破碎、碾磨成颗粒状；

(2) 按照各原料的重量份数称取膨胀珍珠岩细粉-改性EVA乳胶粉复合物、高效减水剂、羟丙基甲基纤维素醚混合均匀，得到添加剂；

(3) 按重量份数计称取普硅水泥、颗粒状的机制砂粉煤灰混合物以及步骤(2)中的添加剂混合均匀后，得到干混抹灰砂浆。