[发明专利]一种轧钢用钢板矫直冲压一体化设备

说明书

本发明公开了涉及轧钢冲压领域的一种轧钢用钢板矫直冲压一体化设备，包括下模板、支撑柱、冲模柱、矫直压板和连接套筒；下模板通过支撑柱与地面固定连接，矫直压板通过连接套筒和冲模柱连接，冲模柱和矫直压板外接驱动件；下模板上固定安装有上料装置、退料装置、换向结构和封合板，换向结构通过传动板与矫直压板连接，封合板上安装有抬起结构，且矫直压板上设置有伸缩牵连结构；本发明解决了传统装置冲压不连续以及精度不高的技术问题。

技术领域

本发明涉及轧钢冲压领域，具体为一种轧钢用钢板矫直冲压一体化设备。

背景技术

轧钢在冲压过程中往往需要连同矫直工艺一起，现有的技术中为了节省劳动力和提高安全性，均采用全自动矫直冲压机，工作过程主要为机械手臂将轧钢运输到工位上，然后通过矫直压板压平后冲压。冲压完成后再通过机械手臂拿走轧钢，换上新的轧钢加工，如此周而复始。

但是现有装置在加工轧钢过程中由于为了方便配合机械手臂的抓取，所以不能设计一个完整的模腔，所以导致了传统矫直压板在矫直过程中没有可靠的定位结构给工件定位，从而导致矫直之后在的轧钢在冲压过程中很容易出现冲压偏离预设位置的现象，降低冲压精度。此外，传统冲压过程中机械手臂只能提高安全性，但是实际工作过程中，不能连续工作，换轧钢时冲模柱需要停止工作，等待机械手臂安装轧钢，浪费大量时间，所以冲压过程效率低下。

基于此，本发明设计了一种轧钢用钢板矫直冲压一体化设备，以解决上述问题。

发明内容

为了解决现有装置在加工轧钢过程中由于为了方便配合机械手臂的抓取，所以不能设计一个完整的模腔，所以导致了传统矫直压板在矫直过程中没有可靠的定位结构给工件定位，从而导致矫直之后在的轧钢在冲压过程中很容易出现冲压偏离预设位置的现象，降低冲压精度。此外，传统冲压过程中机械手臂只能提高安全性，但是实际工作过程中，不能连续工作，换轧钢时冲模柱需要停止工作，等待机械手臂安装轧钢，浪费大量时间，所以冲压过程效率低下的问题。

一种轧钢用钢板矫直冲压一体化设备，包括下模板、支撑柱、冲模柱、矫直压板和连接套筒；所述下模板通过支撑柱与地面固定连接，所述矫直压板通过连接套筒和冲模柱连接（现有技术，不作赘述），所述冲模柱和矫直压板外接驱动件；所述下模板上固定安装有上料装置、退料装置、换向结构和封合板，所述换向结构通过传动板与所述矫直压板连接，所述封合板上安装有抬起结构，且矫直压板上设置有伸缩牵连结构；

所述下模板包括底板，所述底板内对称开设有退模槽和让位孔，两个所述退模槽的外侧面均开设有换向槽，

所述上料装置包括固定设置在所述下模板左侧上端的原板箱（如图1、2所示），所述原板箱左侧板上开设有让位槽（如图2所示），所述原板箱内滑动设置有装板架；所述装板架上包括对称设置的侧向挡板，所述侧向挡板之间通过推板部固定连接，所述推板部上端面左侧固定设置有与原板箱等长的上挡板，所述上挡板的侧面与所述让位槽的尺寸匹配，两个所述侧向挡板的外侧均固定设置有条齿部，两个所述侧向挡板的内侧均固定设置有内齿条，所述推板部下侧对称开设有始推槽；所述上料装置通过条齿部与所述换向结构连接，所述上料装置通过内齿条和转动设置在所述下模板底板内的换向齿轮与所述退料装置连接；