[发明专利]一种处理高含液污泥的方法

说明书

本发明涉及置一种处理高含液污泥的方法，使用多种水处理装置对高含液污泥进行处理，包括：通过管路相连并设于设备区的一体化污水处理设备、叠螺脱水机、三相分离除油器，设备区的一侧设为罐区，罐区内设有储罐/储池，包括：二次水罐A、B、C，污水罐A、B，污泥罐A、B，调节罐A、B，原水罐，破乳剂罐，絮凝剂罐B，助凝剂罐；罐区的内部设有进池坡道、第一挖掘机通道、第二挖掘机通道，罐区的外侧设置生产工序、热解工序、水处理工序、减量化装置工序。本发明的一种处理高含液污泥的方法，高含液的处理量高，固、液、油三相分离，返回生产工序中。

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，特别涉及一种处理高含液污泥的方法。

背景技术

高含液，是生产性企业在生产过程中，所产生的废水液，其中，含有大量生产用原料物质、以及对设备有害的离子。目前，常规的方式是通过处理的方式，对高含液进行压滤，作为冲洗水回用至生产流程中。然而，常规的处理方式，依然存在以下不足之处：

高含液的处理量低，产生的废水还需二次处理，造成过度浪费。

发明内容

为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提供一种处理高含液污泥的方法，高含液的处理量高，固、液、油三相分离，返回生产工序中。

本发明解决所采用的技术方案是：

一种处理高含液污泥的方法，使用多种水处理装置对高含液污泥进行处理，所述水处理装置，包括：通过管路相连并设置于设备区的一体化污水处理设备、叠螺脱水机、三相分离除油器，所述设备区的一侧设置为罐区，所述罐区内设置有储罐和储池，包括：与一体化污水处理设备原水出口端相连通的二次水罐A、B、C，与一体化污水处理设备污水出口端相连通的污水罐A、B，与一体化污水处理设备(10)底泥端相连通的污泥罐A、B；

分别与叠螺脱水机和三相分离除油器水路端相连通的调节罐A、B，与一体化污水处理设备、三相分离除油器浮渣端相连通的浮渣罐，与叠螺脱水机污泥进口端相连通的污泥罐A、B，与三相分离除油器污水出口端相连通的污水罐A；

与一体化污水处理设备加药端相连通的破乳剂罐、絮凝剂罐A，与叠螺脱水机加药端相连通的絮凝剂罐B、助凝剂罐；

罐区的内部设置有进池坡道、第一挖掘机通道、第二挖掘机通道，罐区的外侧设置生产工序、热解工序、水处理工序、减量化装置工序，所述减量化装置工序向外连通设置有排水管道、排油管道，

所述调节罐A、B、污水罐A、B分别连接至热解工序，

所述进池坡道的坡道底部设置有浓水池，浓水池内的浓水连同原水罐内的母液进入水处理工序，第一挖掘机通道、第二挖掘机通道分别设置于二次水罐A、B、C的两侧；

水处理工序包括：

并联设置的袋式过滤器A、B、C、D，所述袋式过滤器A、B、C、D的出口端分别连通设置有管式组膜A、B、C、D，所述管式组膜A、B的出口端合并连通设置有清水池A，所述管式组膜C、D的出口端合并连通设置有清水池B，所述清水池A、B合并出口端依次设置有活性炭吸附器、产水池、加药装置、反渗透撬，

处理方法，包括：

分离流程：

原液由VOC水罐经调节罐A、B进入三相分离除油器，三相分离除油器分离出的固相经污泥罐A、B进入叠螺脱水机，叠螺脱水机分离出的污水以及经热解工序处理的热解水，返回调节罐A、B，