[发明专利]一种处理高含液污泥的方法

权利要求书

1.一种处理高含液污泥的方法，其特征在于：

使用多种水处理装置对高含液污泥进行处理，所述水处理装置，包括：

通过管路相连并设置于设备区的一体化污水处理设备（10）、叠螺脱水机（20）、三相分离除油器（30），所述设备区的一侧设置为罐区，所述罐区内设置有储罐和储池，包括：

与一体化污水处理设备（10）原水出口端相连通的二次水罐A、B、C（4-1、4-2、4-3），与一体化污水处理设备（10）污水出口端相连通的污水罐A、B（3-1、3-2），与一体化污水处理设备(10)底泥端相连通的污泥罐A、B（1-1、1-2），污泥罐A、B（1-1、1-2）与叠螺脱水机（20）污泥进口端相连通，污水罐A（3-1）与三相分离除油器（30）污水出口端相连通；

分别与叠螺脱水机（20）和三相分离除油器（30）水路端相连通的调节罐A、B（2-1、2-2），与一体化污水处理设备（10）、三相分离除油器（30）浮渣端相连通的浮渣罐；

与一体化污水处理设备（10）加药端相连通的破乳剂罐（5-1）、絮凝剂罐A（5-2），与叠螺脱水机（20）加药端相连通的絮凝剂罐B（5-3）、助凝剂罐（6-1）；

罐区的内部设置有进池坡道（41）、第一挖掘机通道（42）、第二挖掘机通道（43），罐区的外侧设置生产工序、热解工序、水处理工序、减量化装置工序（5），所述减量化装置工序（5）向外连通设置有排水管道（51）、排油管道（52），

所述调节罐A、B（2-1、2-2）、污水罐A、B（3-1、3-2）分别连接至热解工序，

所述进池坡道（41）的坡道底部设置有浓水池（7-1），浓水池（7-1）内的浓水连同原水罐（1-3）内的母液进入水处理工序，第一挖掘机通道（42）、第二挖掘机通道（43）分别设置于二次水罐A、B、C（4-1、4-2、4-3）的两侧；

水处理工序包括：

并联设置的袋式过滤器A、B、C、D（8-1、8-2、8-3、8-4），所述袋式过滤器A、B、C、D（8-1、8-2、8-3、8-4）的出口端分别连通设置有管式组膜A、B、C、D（9-1、9-2、9-3、9-4），所述管式组膜A、B（9-1、9-2）的出口端合并连通设置有清水池A（7-2），所述管式组膜C、D（9-3、9-4）的出口端合并连通设置有清水池B（7-3），所述清水池A、B（7-2、7-3）合并出口端依次设置有活性炭吸附器（7-4）、产水池（7-5）、加药装置（7-6）、反渗透撬（101），

处理方法，包括：

分离流程：

原液由VOC水罐经调节罐A、B（2-1、2-2）进入三相分离除油器（30），三相分离除油器（30）分离出的固相经污泥罐A、B（1-1、1-2）进入叠螺脱水机（20），叠螺脱水机（20）分离出的污水以及经热解工序处理的热解水，返回调节罐A、B（2-1、2-2），

三相分离除油器（30）分离出的液相污水经污水罐A、B（3-1、3-2），进入热解工序，三相分离除油器（30）分离出的其他液相进入一体化污水处理设备（10），一体化污水处理设备（10）处理出的固相经污泥罐A、B（1-1、1-2）进入叠螺脱水机（20），一体化污水处理设备（10）处理出的液相污水经污水罐A、B（3-1、3-2），进入热解工序，一体化污水处理设备（10）分离出的液相原水进入二次水罐A、B、C（4-1、4-2、4-3），待进入水处理工序，一体化污水处理设备（10）处理出的浮渣以及三相分离除油器（30）分离出的浮渣进入浮渣罐；

污泥处理：

污泥由污泥罐A、B（1-1、1-2）进入叠螺脱水机（20），脱水后的固态污泥由第一挖掘机通道（42）、第二挖掘机通道（43）进入生产工序作为原料回用，脱出的污水经调节罐A、B（2-1、2-2）进入三相分离除油器（30），叠螺脱水机（20）分离出的油泥进入热解工序；

加药流程：

破乳剂、絮凝剂分别由破乳剂罐（5-1）、絮凝剂罐A（5-2）进入一体化污水处理设备（10）的加药端，

絮凝剂、助凝剂分别由絮凝剂罐B（5-3）、助凝剂罐（6-1）进入叠螺脱水机（20）的加药端；

热解水返用：

污水经热解后返回至分离流程中；

水处理：

原水由二次水罐A、B、C（4-1、4-2、4-3）的排口，经进池坡道（41）进入原水罐（1-3），并与浓水池（7-1）中的浓水相混合，混合液经过袋式过滤器A、B、C、D（8-1、8-2、8-3、8-4），进行粗品过滤，粗品过滤液再经过管式组膜A、B、C、D（9-1、9-2、9-3、9-4），进行超滤，清洗膜出液储存于清水池A、B（7-2、7-3）内，清洗膜出液经活性炭吸附器（7-4）进行杂质提纯，进入产水池（7-5），产出水经加药装置（7-6）混合水性剂后，进入反渗透撬（101）。