[发明专利]一种H型钢加工方法及装置

说明书

本发明提供一种H型钢加工方法及装置，包括：腹板以及固定在两端的翼缘板，所述翼缘板呈对称设置，所述腹板设置在翼缘板之间的中心位置，且翼缘板与腹板固定连接，所述翼缘板内壁呈斜面状，且翼缘板靠近腹板位置的壁厚大于翼缘板两端的壁厚，本发明采用承载辊对产品的稳定导动，通过侧压机构推动产品短距离横移换位，便于滚轧机构对产品进行多工序加工，多道粗轧工序相邻，加工较为便捷，效率高，而且承载台的升降设计，有效避免了粗轧压力对传动设备的压迫，提高了对设备的保护，同时采用波纹式粗轧和平压式粗轧的交替式加工，有效提高H型钢的力学性能，优化H型钢的内部金属组织，强度、硬度和韧性都得到提高。

技术领域

本发明涉及H型钢加工技术领域，尤其涉及一种H型钢加工方法及装置。

背景技术

H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“H”相同而得名。由于H型钢的各个部位均以直角排布，因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用。

H型钢的生产技术较为成熟，流程化的生产使H型钢保障一定的生产效率和结构特性，在H型钢加工过程中粗轧加工步骤十分重要，此过程不仅是H型钢成型的关键，而且加工方式直接影响钢材的内部构造以及特性，现有的粗轧加工虽然效率得到保障，但产品的硬度、强度和韧性未能达到更加的效果。

因此，有必要提供一种新的H型钢加工方法及装置解决上述技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明是提供一种新的H型钢加工方法及装置。

本发明提供的H型钢加工方法及装置包括：腹板以及固定在两端的翼缘板，所述翼缘板呈对称设置，所述腹板设置在翼缘板之间的中心位置，且翼缘板与腹板固定连接，所述翼缘板内壁呈斜面状，且翼缘板靠近腹板位置的壁厚大于翼缘板两端的壁厚。

一种H型钢加工方法，包括如下步骤：

1）预处理：采用辊磨方式将钢坯表面的锈蚀部位进行平面打磨，对所述打磨后的钢坯进行称重，选取合格重量区域的钢坯；

2）加热：将所述预处理后的钢坯采用步进式炉进行加热，加热温度控制为1250℃-1300℃；

3）粗轧制：将所述加热后的钢坯导入粗轧机构内进行轧制，具体步骤如下：

a采用轴辊式床体传导出炉的钢坯，采用侧部液压装置对钢坯轻压限位，通过粗制波纹式压轮对钢坯表面进行移动式下压，压力保持在850KN-1100KN，辊压速度保持0.2m/s，然后，对钢坯进行翻动一百八十度换面，波纹式压轮归位，对钢坯进行换面轧制，钢坯对称面呈凹陷的波纹状；

b通过侧部液压装置推动钢坯侧移换位到平压部位，通过粗制平压轮对钢坯的波纹面滚动轧制，压力保持700KN-900KN，辊压速度保持0.3m/s，然后，翻转钢坯一百八十度，粗制平压轮归位对钢坯进行换面平压，钢坯的宽度扩大，钢坯表面波纹深度变浅，钢坯侧面呈涨弧状；

c通过侧部液压装置推动钢坯侧移换位到波纹压持区域，通过粗制波纹式压轮对钢坯表面进行移动式下压，压力保持在850KN-1100KN，辊压速度保持0.2m/s，然后，对钢坯进行翻动一百八十度换面，波纹式压轮归位，对钢坯进行换面轧制，钢坯对称面呈凹陷的波纹状；

d通过侧部液压装置推动钢坯侧移换位到平压部位，同时侧部液压装置施加强压在钢坯两侧，压力保持在800KN-900KN，通过粗制平压轮对钢坯的波纹面滚动轧制，压力保持900KN-1100KN，辊压速度保持0.2m/s，然后，翻转钢坯一百八十度，粗制平压轮归位对钢坯进行换面平压，钢坯两侧为平面状，钢坯的波纹面被轧制呈近平面状；

4）精轧制：将步骤2d制得的粗轧产品置于万能精轧孔型装置中进行轧制，然后对钢坯翻转一百八十度，进行精轧制加工；