[发明专利]一种高压氮气电磁循环加热装置

说明书

本发明公开了一种高压氮气电磁循环加热装置，包括高压罗茨风机和循环管道，循环管道内充入氮气，循环管道间连通有旁路管道，主循环管道和内腔相连，与旁路管道形成循环主回路、循环加热回路和排气回路；高压高温氮气输送过程路径短、其热损失极少，且由于高压氮气的热传导系数高、热焓值高，整体电磁循环加热系统效率高，能耗低，内腔温度均匀，不会产生污染。

技术领域

本发明涉及加热设备领域，具体的说涉及一种高压氮气电磁循环加热装置。

背景技术

现有的管道加热大多通过过热水蒸汽或者锅炉蒸汽加热方式，都会需要远距离输送，造成热损失，同时还会产生冷凝水，与介质接触后会造成污染；且过热水蒸汽，一方面直接使用会对设备造成不良影响，一般不能直接用于工艺生产，需要经过配汽站进行减温，成本投入大；采用锅炉蒸汽加热，锅炉加热不环保且占地面积大；同时现有管道加热大多都是单回路加热，没有对回路进行整合循环，故而导致加热能耗浪费，效率低下，造成加热成本上升。

发明内容

为克服上述的不足，本发明提供了一种高压氮气电磁循环加热装置。

一种高压氮气电磁循环加热装置，循环管道和加热内腔；所述循环管道依次连接加热内腔、主循环排气阀、高压罗茨风机、护套加热器和主循环进气阀形成主循环回路；主循环排气阀和高压罗茨风机之间设有高压常温氮气进气口，高压常温氮气进气口和主循环排气阀与主循环进气阀和护套加热器之间连通有旁路管道，旁路管道上安装有旁路控制阀，通过管道连接的高压常温氮气进气口、高压罗茨风机、护套加热器和旁路控制阀形成循环预加热回路；主循环进气阀和加热内腔之间设有低压常温氮气进气口，主循环排气阀和加热内腔之间设有低压常温氮气排气口，通过管道连接的低压常温氮气进气口、加热内腔和低压常温氮气排气口形成干燥回路。

由本发明的一种优选方案，所述循环预加热回路上设有温度传感器。

由本发明的一种优选方案，所述低压常温氮气排气口和高压常温氮气进气口上都设有压力显示器。

由本发明的一种优选方案，所述罗茨风机输入轴端连接有电动机，电动机和变频器连接。

本发明的有益效果是：采用高温高压的氮气冲入加热内腔，代替原始的高压蒸汽，具有非常明显的优势：

1.高温氮气采用设置于回路内部的高效护套加热器进行加热，具有高效、低成本、占地面积小等优势，不需高压蒸汽远程传输，也不存在输送过程的热损失；

2.高温氮气采用循环预加热回路，将氮气预加热与系统工作时间部分重合，提高了系统的运行效率；

3.高温高压氮气采用耐高温的罗茨高压风机进行输送与加压，且在系统工作后半段，需要较少热量加热过程时，可采用变频或停机等方式进一步节约能耗。

4.在每次工作循环完成后，高压氮气可直接排放，或回收，不会产生污染。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本发明的结构示意图：

图2是排气回路的示意图；

图3是循环预加热回路示意图；

图4是循环主回路示意图；

其中：温度传感器3，低压常温氮气进气口4，主循环进气阀5，护套加热器6，循环管道7，罗茨风机8，变频器9，高压常温氮气进气口10，主循环排气阀11，低压常温氮气排气口12，压力传感器13，加热内腔14，旁路管道16，旁路控制阀17。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。