[发明专利]一种硬质合金刀具钝化装置及工作方法

说明书

本发明涉及一种硬质合金刀具钝化装置及工作方法，包括外壳，外壳连接有多个防护门驱动件，防护门驱动件均连接与防护门，能够驱动防护门的竖向运动，将外壳内空间分隔为多个区域，外壳内还设有能够转动的转盘，转盘设有多个能够绕自身轴线转动的刀具固定件，转盘能够带动刀具固定件在不同区域切换，设定的区域内设有喷枪，喷枪与磨料回流机构及气源连接，本发明的钝化装置安全性好，避免了磨料和水资源的浪费，加工质量好。

技术领域

本发明涉及表面光整加工设备技术领域，具体涉及一种硬质合金刀具钝化装置及工作方法。

背景技术

这里的陈述仅提供与本发明相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。

目前硬质合金喷砂刃口处理采用的设备为喷砂机，喷砂机由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，喷砂又可以分为干喷砂和湿喷砂。湿式喷砂以磨液泵为磨液供给动力，以压缩空气为喷砂加速动力，把混合均匀的磨料液体经喷嘴形成射流，高速喷射到零件表面，通过高速混合磨料射流的冲蚀磨削作用，实现对工件表面强化、清洗、喷涂和改性等工艺目的。

发明人发现，目前的湿式喷砂机具有以下缺陷：喷砂区域没有设置安全防护装置，磨液会溅到设备外部，会对环境造成污染，还会造成磨料和水资源浪费，还对工作人员存在一定的安全隐患，喷砂的喷头运动自由度受限，会造成喷砂面积不均匀，喷砂覆盖面积小，工件各表面处理效果不一致。

发明内容

本发明的目的是为克服现有技术的不足，提供一种硬质合金刀具钝化装置，自动化程度高，能够避免磨液的飞溅，使用时安全性好。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

第一方面，本发明的实施例提供了一种硬质合金刀具钝化装置，包括外壳，外壳连接有多个防护门驱动件，防护门驱动件均连接与防护门，能够驱动防护门的竖向运动，将外壳内空间分隔为多个区域，外壳内还设有能够转动的转盘，转盘设有多个能够绕自身轴线转动的刀具固定件，转盘的转动能够带动刀具固定件在不同区域切换，设定的区域内设有喷枪，喷枪与磨料回流机构及气源连接，磨料回流机构具有设置在外壳底部的收集斗，收集斗通过供料机构与喷枪连接。

结合第一方面，本发明的实施例提供了第一方面的一种可能实施方式，所述喷枪通过连接组件与安装在外壳顶部的二轴联动机构连接，二轴联动机构能够驱动喷枪在设定的竖向平面内运动。

第二方面，本发明的实施例提供了第一方面所述的硬质合金刀具钝化装置的工作方法：防护门驱动件驱动防护门下降，防护门将外壳内空间分隔为多个区域，供料机构将收集斗内的磨料送入喷枪，喷枪对其所在区域内的刀具固定件上的刀具进行喷砂，喷砂完成后，防护门驱动件驱动防护门运动至刀具固定组件的上方，转盘转动，喷砂完成的刀具随刀具固定件离开喷枪所在的区域，喷砂过程中喷射出的磨料进入收集斗，重新由供料机构送入喷枪进行循环利用。本发明的有益效果：

本发明的钝化装置，设有能够在隔离驱动件作用下做升降运动的防护门，能够将外壳内空间分隔为多个区域，喷枪在其所在区域进行喷砂时，由于防护门的阻挡作用，能够避免磨料的飞溅至外壳外部，且能够重新进入收集斗进行循环利用，避免了磨料和水资源的浪费，保证了周围工作人员的安全，避免了污染环境；喷枪与二轴联动机构连接，喷枪可以进行四个方向的移动，增加喷砂范围，喷砂均匀，保证了工件各表面处理效果一致。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。

图1为本发明实施例1整体结构轴测图；

图2为本发明实施例1外壳轴测图一；

图3为本发明实施例1外壳轴测图二；

图4为本发明实施例1集线管安装方式局部剖视图；