[发明专利]一种高性能粉末冶金制动闸片及其制备方法

权利要求书

1.一种高性能粉末冶金制动闸片，其特征在于，包括下面组分：

铁粉：50-70重量份，45-75μm；铜粉：5-15重量份，18-45μm；鳞片状石墨：5-15重量份，270-500μm；硫化亚铁粉：1-10重量份，45-75μm；碳化硅粉：2-10重量份，1-10μm； 钴铬基合金粉：5-20重量份；

所述的钴铬基合金粉为钴铬钼合金粉或钴铬钨合金粉；

当所述的钴铬基合金粉为钴铬钼合金粉时，成分为Co- (20-35)wt.%Cr- (5-10)wt.%Mo- (1-5)wt.%B- (0-0.5)wt.%Ni- (0-1)wt.%Fe- (0-1)wt.%Mn-(0-0.5)wt.%C；

当所述的钴铬基合金粉为钴铬钨合金粉时，成分为Co- (30-40)wt.%Cr- (15-20)wt.%W- (1-5)wt.%B- (1-5)wt.%Ni- (1-5)wt.%Fe- (1-5)wt.%V-(0-0.3)wt.%C。

2.根据权利要求1所述的制动闸片，其特征在于，所述的钴铬基合金粉均采用气雾化制粉的方式制备，粉末粒度小于13µm。

3.一种权利要求1所述制动闸片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）按重量称取原料粉末；

（2）粉末倒入双锥混料机中，并且同时加入无水乙醇；双锥混料筒不断回转使物料翻动，得到混合均匀的混合粉末；

（3）将混合均匀的粉末冷压成型；

（4）将冷坯体在双向振荡压力烧结炉中烧结；

（5）冷却至100℃以下取出，冷却过程保持压力振荡不变。

4.根据权利要求3所述的制动闸片的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，乙醇的加入量为粉末总重量的0.5-1%，混料筒的转速为100-150转/分，混料时间为4-6个小时。

5.根据权利要求3所述的制动闸片的制备方法，其特征在于，步骤（3）中，压力为500-700MPa，保压时间80s-120s。

6.根据权利要求3所述的制动闸片的制备方法，其特征在于，步骤（4）中，烧结温度为800℃-900℃，气氛为氢氮混合气体，保温60-120min；烧结过程中，双向压力在3-5MPa之间以2Hz的频率发生正弦振荡。