[发明专利]一种眼镜膜用膜层变色片的加工工艺

说明书

本发明公开了一种眼镜膜用膜层变色片的加工工艺，包括以下步骤：选择树脂基片，然后对树脂基片的表面进行预处理；在预处理后的树脂基片的外表面涂覆缓冲液，烘干后得到缓冲层；在缓冲层的外表面涂覆粘合液，烘干后得到粘合层；在烘干后的粘合层的表面涂覆变色染料。本发明所述的一种眼镜膜用膜层变色片的加工工艺，能够清除树脂基片表面的污渍和树脂基片上的静电，减少污渍和静电对涂覆变色染料的影响，使得变色染料涂覆更加均匀，形成的变色层更加均匀，从而使得生产的膜层变色片的使用效果更好，能够将变色层和树脂基片分隔开，减少树脂基片造成的变色层的磨损，提高膜层变色片的使用寿命，带来更好的使用前景。

技术领域

本发明涉及膜层变色片加工领域，特别涉及一种眼镜膜用膜层变色片的加工工艺。

背景技术

随着设备的发展，人们生活水平的提高，为了更加方便的生活，人们发明了各种各样的眼镜，其中既有夏天使用的膜层变色镜片，膜层变色镜片上很多眼镜膜层，其中一个重要的眼镜膜层就是膜层变色片，为了便于人们生产膜层变色片，人们发明了一些膜层变色片的加工工艺；

现有的膜层变色片的加工工艺在使用时存在一定的弊端，现有的膜层变色片的加工工艺均是直接将变色染料涂覆到生产的基片表面，没有进一步对基片表面进行处理，受到基片表面污渍以及静电影响，变色染料涂覆不均匀，直接涂覆，变色染料与基片表面接触，使用时容易造成膜层变色片的磨损，使用寿命不长，不满足人们的使用要求，为此，我们提出一种膜层变色片的加工工艺。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种眼镜膜用膜层变色片的加工工艺，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种眼镜膜用膜层变色片的加工工艺，包括以下步骤：

选择树脂基片，然后对树脂基片的表面进行预处理；

在预处理后的树脂基片的外表面涂覆缓冲液，烘干后得到缓冲层；

在缓冲层的外表面涂覆粘合液，烘干后得到粘合层；

在烘干后的粘合层的表面涂覆变色染料，烘干形成交联树脂的变色层，得到膜层变色片。

优选的，树脂基片的表面进行预处理包括：

（1）、清洗树脂基片，并且将清洗后的树脂基片烘干；

（2）、除去烘干后的树脂基片表面的静电。

优选的，树脂基片的清洗和烘干步骤包括：

①、用碱性水溶液或用氟利昂对树脂基片进行脱脂；

②、用干燥的空气流吹去脱脂后的树脂基片表面的污渍；

③、用加热后的干燥的空气流吹干脱脂后的树脂基片。

优选的，加热后的干燥的空气的温度为25-40℃，加热后的干燥的空气流的流速为30-80㎝/s。

优选的，树脂基片除静电时先将树脂基片置于密闭空间内，然后将喷头喷嘴对准树脂基片喷射压缩气体，喷头喷嘴上安装有高压电极，喷射压缩气体时高压电极启动。

优选的，缓冲液、粘合液和变色染料的涂覆和烘干均处于密闭无尘空间内，缓冲液、粘合液和变色染料的烘干均采用微波烘干机。

优选的，缓冲液的烘干温度为80-100℃，烘干时间为2-5s，粘合液的烘干温度为60-90℃，烘干时间为1-4s，变色染料的烘干温度为60-80℃，烘干时间为2-3s。

优选的，粘合层和粘合液变色染料还可以混合均匀后直接涂覆到缓冲层的外表面，涂覆时采用微波烘干机，烘干温度为70-90℃，烘干时间为2-4s。