[发明专利]一种铝管自动挤压成型装置

说明书

本发明涉及一种铝管自动挤压成型装置，包括底座、支杆、横杆、操作台、气缸、冲压头和送料机构，所述操作台设置在底座上，所述气缸竖向朝下设置在横杆上，所述冲压头安装在气缸上，所述送料机构设置在操作台的一侧，所述送料机构包括驱动组件、从动组件、限位组件和推出组件，该铝管自动挤压成型装置，通过送料机构实现自动送料，通过气缸驱动冲压头对柱形槽内的铝块实现挤压成型，与现有的挤压成型装置相比，该装置通过一个输出源同时实现了送料、工件的成型和成品的回收，节省了能源，与现有的送料机构相比，该送料机构通过第一卡杆和第二卡杆的相互配合，实现铝块的依次掉落和推送，避免铝块卡在入料管处，实现更好的送料效果。

技术领域

本发明涉及一种铝管自动挤压成型装置。

背景技术

挤压成型是一种胚料的加工方法，加工过程是坯料在三向不均匀压应力作用下，从模具的孔口或缝隙挤出使之横截面积减小长度增加，成为所需制品，挤压，特别是冷挤压，材料利用率高，材料的组织和机械性能得到改善，操作简单，生产率高，可制作长杆、深孔、薄壁、异型断面零件，是重要的少无切削加工工艺。

铝管挤压成型装置是将铝块进行挤压，然后成型为铝管的装置，现有的小型铝管挤压成型装置在使用时，一般通过人工将铝块推入磨具中，成型后再取下工件，该操作较为危险，极有可能发生冲压头压到操作人员的手，造成工伤，且现有的自动挤压成型装置需要多个输出端分别进行冲压、推料等，能源消耗大。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种铝管自动挤压成型装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝管自动挤压成型装置，包括底座、支杆、横杆、操作台、气缸、冲压头和送料机构，所述横杆通过支杆设置在底座上方，所述操作台设置在底座上，所述操作台上设有柱形槽，所述气缸竖向朝下设置在横杆上，所述冲压头安装在气缸上，所述冲压头为柱形，所述冲压头与柱形槽同轴设置，所述送料机构设置在操作台的一侧，所述送料机构包括驱动组件、从动组件、限位组件和推出组件；

所述驱动组件包括连杆、第一齿条、转轴和转齿轮，所述连杆设置在气缸的气杆，所述第一齿条设置在冲压头的一侧，所述第一齿条与气缸的气杆平行，所述转轴设置在操作台上方，所述转齿轮套设在转轴上，所述转齿轮与转轴键连接，所述转齿轮与第一齿条啮合；

所述从动组件包括移动单元和定位单元，所述移动单元包括半齿轮、第二齿条和移动杆，所述半齿轮套设在转轴上，所述半齿轮与转轴键连接，所述移动杆有两个，两个移动杆分别设置在半齿轮的两侧，所述第二齿条有两个，两个第二齿条分别设置在两个移动杆上，所述半齿轮与其中一个第二齿条啮合，所述定位单元有两个，两个定位单元与两个移动杆对应设置，所述定位单元包括定位杆和弹簧，所述定位杆穿过移动杆，所述操作台上设有固定杆，所述固定杆有两个，两个固定杆分别设置在移动杆的两端，所述弹簧套设在定位杆上，所述弹簧的一端与固定杆连接，所述弹簧的另一端与移动杆连接；

所述限位组件包括入料管、第一卡杆和第二卡杆，所述入料管设置操作台上，所述入料管位于柱形槽和移动杆之间，所述入料管上设有第一卡口和第二卡口，所述第一卡口和第二卡口分别设置在入料管的两侧，所述第一卡口位于第二卡口的下方，所述第一卡杆和第二卡杆均设置在远离操作台的一个移动杆上，所述第一卡杆和第二卡杆分别位于移动杆的两端，所述第一卡杆和第二卡杆分别与第一卡口和第二卡口对应设置，所述第一卡杆伸入第一卡口内与入料管的内壁抵靠，所述第二卡杆位于第二卡口的卡口处；

所述推出组件包括楔块和挡板，所述楔块设置在靠近操作台的一个移动杆上，所述挡板设置在操作台上，所述挡板有两个，两个挡板分别设置柱形槽的两侧，所述楔块位于两个挡板之间，所述入料管底部设有出料口，所述楔块位于出料口处。

为了将成型的工件的取下，所述冲压头上设有套环，所述套环固定在操作台上，所述套环与冲压头滑动连接。