[发明专利]多面膜基套版丝印机及其工艺

说明书

本发明涉及丝印机技术领域，尤其涉及多面膜基套版丝印机及其工艺，其包括作业台和丝印机头，丝印机头安装于作业台上方，其特征在于：还包括吸附定位板、膜基套版和对位槽板，所吸附定位板和对位槽板并列设置于作业台，吸附定位板的中部设置有负压吸风孔，用于吸附膜基套版；吸附定位板的边缘设置有负压吸风孔；对位槽板的上表面设置有凸台，凸台的上表面设置有多个用于排布工件的槽位；膜基套版包括支撑框体板和粘接基膜。本发明的多面膜基套版丝印机及其工艺，提高了排布工件的效率，提高了生产作业效率。

技术领域

本发明涉及丝印机技术领域，尤其涉及多面膜基套版丝印机及其工艺。

背景技术

智能穿戴设备的玻璃盖板一般需要丝印制作背景层，现有的技术中一般是单个印制；也有人提供了一种套版可分离的放置于机台，使用人工将多个玻璃盖板依次对位粘接放置于套版实现对位固定，然后一次性对套版内的多个工件进行印制；但是其对位放置工件的效率低，影响印制效率的提高。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足提供一种多面膜基套版丝印机及其工艺，生产效率高。

为实现上述目的，本发明的多面膜基套版丝印机，包括作业台和丝印机头，丝印机头安装于作业台上方，其特征在于：还包括吸附定位板、膜基套版和对位槽板，所吸附定位板和对位槽板并列设置于作业台，吸附定位板的中部设置有负压吸风孔，用于吸附膜基套版；吸附定位板的边缘设置有负压吸风孔；对位槽板的上表面设置有凸台，凸台的上表面设置有多个用于排布工件的槽位；膜基套版包括支撑框体板和粘接基膜，支撑框体板的中部设置有容置窗，粘接基膜位于容置窗的下方，粘接基膜的上表面设置有粘接层，粘接基膜粘接于支撑框体板的下表面；容置窗与凸台嵌套配合。

进一步的，所述凸台的侧壁设置有用于磁性吸附金属物件的磁体。

进一步的，还包括双轴微调平台，双轴微调平台安装于作业台，吸附定位板安装于双轴微调平台。

进一步的，所述吸附定位板设置有用于嵌套放置膜基套版的定位槽，负压吸风孔设置于定位槽内。

进一步的，所述吸附定位板设置有缺口，缺口与定位槽导通。

进一步的，所述支撑框体板为中空的长方形板体，支撑框体板的四个角部设置有定位孔；所述定位孔包括两个并列且相导通的通位。

进一步的，所述支撑框体板设置有环槽。

进一步的，所述粘接基膜的下表面涂布有防静电层。

为实现上述目的，本发明的多面膜基套版丝印工艺，使用本发明所述的多面膜基套版丝印机，包括以下步骤，根据定位需要设计凸台上的槽位阵列方式，将待丝印的工件按照需要的方向阵列装置于槽位，然后将膜基套版倒扣于凸台，使得粘接基膜的上表面将槽位内的工件粘接实现将待丝印的物料阵列粘接于粘接基膜且布置于容置窗内，然后将膜基套版定位吸附于吸附定位板。

本发明的有益效果：本发明的多面膜基套版丝印机及其工艺，槽位的方向、间距可根据需要设计，可先将待丝印的工件按照需要的方向阵列装置于槽位，然后将套版倒扣于凸台，使得粘接基膜的上表面将槽位内的工件粘接，后将套版取出即可实现将待丝印的物料阵列粘接于粘接套版，然后将粘有对位阵列布置后的工件放置于丝印台，提高了排布工件的效率，提高了生产作业效率。负压吸风孔用于与抽风机导通产生吸附力吸附套版。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的对位槽板的立体的结构示意图。

图3为本发明的膜基套版的立体结构示意图。

附图标记包括：

0—丝印机头

1—作业台 2—吸附定位板 3—负压吸风孔