[发明专利]一种反应釜的电加热精细控制方法

说明书

本发明公开了一种反应釜的电加热精细控制方法，包括以下步骤：S1、设定温度控制段数S，设定温度T，起始温度T₁，终点温度T₂，控温时间t，电功率模式‑ON/OFF；S2、检测控温段数S，若S＝0，则进行步骤S3‑S5，若S0则进行步骤S6；S3、执行定点温度控制；S4、判断电功率模式，若电功率模式为‑OFF则返回步骤S3，若电功率模式为‑ON则进行步骤S5；S5、执行恒定功率控制；S6、执行分段式温度控制。实现了多种反应釜电加热精细控制方法，满足用户的不同需求；通过精细控制，限定加热片功率及最高温度，有效保障加热片的使用寿命，提高系统加热稳定性。

技术领域

本发明涉及反应釜控制技术领域，更具体的说是涉及一种反应釜的电加热精细控制方法。

背景技术

目前，光热催化反应是当下光催化剂热催化研究的热点。所谓光催化反应，就是在光的作用下引发的化学反应；而热催化反应，即在一定温度条件及催化剂作用下进行的热化学反应。随着光催化反应研究的深入，光热催化耦合利用在能源转换领域，如太阳能光热化学利用，及环境净化领域，如VOCs 治理的光热冷焚烧技术，逐渐成为十分活跃的研究方向。

但是，在反应过程中，釜体的温度、催化材料的热特性、受光特性等对光热催化反应都有较大的影响，传统的反应釜大都仅具有简单的温度控制功能或手动控制功能，不易对反应过程不同阶段温度进行控制，不能获得反应过程电加热功率，不能对光热反应过程中光功率与电功率的耦合特性进行评估，不能有效控制光热反应进程，使光热反应釜适用范围严重受限，制约了研究的深入及技术的进步。

因此，提供一种反应釜电加热的多模式控制是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种反应釜的电加热精细控制方法，通过温度自调节设置，解决了加热过程温度或者过快，或者过慢，使得加热片利用率不高，严重影响其使用寿命的问题，通过功率的自调节设置，维持了电加热恒定影响，解决了因受环境温度、加热系统变化，同一设定功率，对应加热后系统温度不同，无法对每次的定点温度运行下的有效功率进行计算的问题，通过设置分段控温，解决了仅具有简单的温度控制功能或手动控制功能，不能对反应过程不同阶段温度进行控制，不能获得反应过程电加热功率，不能对光热反应过程中光功率与电功率的耦合特性进行评估，不能有效控制光热反应进程问题；为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种反应釜的电加热精细控制方法，包括以下步骤：

S1、设定温度控制段数S，设定温度T，起始温度T₁，终点温度T₂，控温时间t，电功率模式-ON/OFF；

S2、检测控温段数S，若S＝0，则进行步骤S3-S5，若S0则进行步骤S6；

S3、执行定点温度控制；

S4、判断电功率模式，若电功率模式为-OFF则返回步骤S3，若电功率模式为-ON则进行步骤S5；

S5、执行恒定功率控制；

S6、执行分段式温度控制。

优选的，所述步骤S3中定点温度控制的具体过程为：

S31、检测温度，并判断是否大于或等于起始温度T₁，若否，则加热后再次检测，若是，则进行下一步；

S32、检查温度是否超限，若是，则系统停止运行，报警标志置位，若否，则进行下一步；

S33、根据T选择不同的PID系数与设定温度比较温度差ΔT，若ΔT0 则PID调节PWM脉宽减小，若ΔT0则PID调节PWM脉宽增大，PID调节完成后，继电器根据PWM脉宽周期启动，控制加热片加热，若ΔT＝0，则保持不变；控制完成后进行步骤S4。