[发明专利]一种低收缩、高强度混凝土及其制备方法

权利要求书

1.一种低收缩、高强度混凝土的制备方法，其特征在于，以重量份计，具体步骤如下：

（1）先将1份水泥、1.5～2份河砂和0.2～0.3份石油焦粉混合均匀，得到混合干料；

（2）然后将0.3～0.5份蛭石粉和0.4～0.6份矿粉加入0.8～1份水中，活化，球磨得到预混料；

（3）接着将混合干料倒入预混料中，搅拌混匀，再加入0.1～0.2份纤维凝胶复合材料、1.8～2.2份轻集料和0.008～0.01份外加剂，搅拌均匀得到浆料；

（4）最后将浆料注入模具振捣成型，养护，即得一种低收缩、高强度混凝土；

其中，所述纤维凝胶复合材料是以葡萄糖酸δ-内酯、烯丙基胺和丙烯酰胺为原料经聚合反应制备得到，并且，在聚合反应过程中加入聚醚砜-聚酰胺纤维和聚丙烯腈纤维，以形成凝胶负载纤维的结构；

所述外加剂是由木质素磺酸钙、三乙醇胺与月桂醇聚氧乙烯醚按照质量比1：2～3：0.2～0.4混合而得；

所述轻集料包括细轻集料和粗轻集料两部分，均是由蛭石、碱渣、脱硫石膏、高岭土和铝渣按照质量比1：3～4：8～10：35～45：15～18复合后粉碎而成，前者粉碎至0.22～0.88mm，后者粉碎至5～8mm；细轻集料与粗轻集料的质量比为1：1.5～1.8；

复合的具体方法是：将碱渣、铝渣粉碎后与蛭石、高岭土混合均匀，加入它们总重量0.1～0.2倍的水，造粒，100～110℃干燥2～3小时，然后升温至800～1000℃焙烧20～30分钟，冷却至室温，倒入多苯基多亚甲基多异氰酸酯中，浸渍10～15小时，过滤，60～80℃干燥10～12小时即可；

以重量份计，所述纤维凝胶复合材料的制备方法如下：

（A）先将1份葡萄糖酸δ-内酯溶于5～8份二甲基亚砜中，再加入0.4～0.5份烯丙基胺，45～55℃反应2～3小时，真空脱除二甲基亚砜，加入6～9份蒸馏水，超声波振荡均匀；

（B）然后加入5.5～6.5份丙烯酰胺、0.006～0.008份交联剂，搅拌分散均匀，氮气气氛下加热至60～70℃，接着加入0.12～0.15份引发剂，保温搅拌2～3小时，继续加入0.2～0.3份聚醚砜-聚酰胺纤维和0.05～0.08份聚丙烯腈纤维，保温搅拌2～3小时，得到水凝胶，后处理，即得。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述水泥为标号P.052.5的普通硅酸盐水泥，河砂的粒径为2～3mm，石油焦粉的粒径为0.5～1mm，蛭石粉的粒径为1～2mm。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，活化的具体方法是：浸泡20～30分钟，700～900W微波处理3～5分钟，趁热超声波振荡1～2分钟，然后接着300～500W微波处理1～2分钟即可。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，养护条件为：常温常压和相对湿度95%RH条件下养护20～22天。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（B）中，所述聚醚砜-聚酰胺纤维是通过以下方法制备得到的：先将聚醚砜树脂与聚酰胺树脂按照质量比1：0.2～0.3加热熔融混合得到混合料，接着纺丝制成纤维，即得。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（B）中，后处理的具体方法为：先将水凝胶利用3～5倍重量的无水乙醇浸泡3～4小时，然后50～60℃真空干燥6～8小时，粉碎至1mm以下即可。

7.权利要求1～6中任一项所述制备方法得到的一种低收缩、高强度混凝土。