[发明专利]一种岩棉夹芯板及其加工方法

权利要求书

1.一种岩棉夹芯板，其特征在于：包括第一面板(1)、第二面板(2)和设置于所述第一面板(1)和所述第二面板(2)之间的岩棉夹心层(3)；

所述岩棉夹心层(3)和所述第一面板(1)之间沿远离所述岩棉夹心层(3)方向依次设置有第一保温层(4)、隔音层(5)、第一防火层(7)和防水层(8)；

所述岩棉夹心层(3)和所述第二面板(2)之间沿远离所述岩棉夹芯层方向依次设置有第二保温层(9)、吸音层(10)和第二防火层(11)；

所述隔音层(5)包括两块隔音板(51)，两块所述隔音板(51)之间形成隔音空腔(6)，且两块所述隔音板(51)的四周边沿均密封连接；

两块所述隔音板(51)的两侧均设有阻尼橡胶层(52)；

所述隔音层(5)还包括一层隔音毡(53)，所述隔音毡(53)设置于靠近所述第一防火层(7)的所述隔音板(51)上，且位于所述隔音板(51)远离所述隔音空腔(6)的一侧；

所述隔音毡(53)远离所述隔音板(51)的一侧设有多个半球形的连接凸起(531)，多个所述连接凸起(531)均匀分布于所述隔音毡(53)的一侧，所述第一防火层(7)靠近所述隔音毡(53)的一侧设有供多个所述连接凸起(531)嵌设的多个半球形的连接凹槽；

所述第一保温层(4)和所述第二保温层(9)内均开设有多个保温空腔(12)，所述保温空腔(12)的长度方向与岩棉夹芯板的长度方向一致，多个所述保温空腔(12)沿岩棉保温板的宽度方向均匀分布；

所述吸音层(10)内设置有多根长度方向沿岩棉夹芯板厚度方向的连接杆(101)，多根所述连接杆(101)均匀分布于所述吸音层(10)内，所述连接杆(101)的两端分别位于所述第二保温层(9)和所述第二防火层(11)内，所述第二保温层(9)和所述第二防火层(11)靠近所述吸音层(10)的一侧均开设有供所述连接杆(101)插设的连接孔。

2.根据权利要求1所述的一种岩棉夹芯板，其特征在于：所述隔音板(51)为钢板或者铝板。

3.根据权利要求1所述的一种岩棉夹芯板，其特征在于：所述第一防火层(7)靠近所述防水层(8)的一侧四周边沿均设有导角，所述防水层(8)靠近所述第一防火层(7)一侧的四周边沿一体设有包边(81)，所述包边(81)填充于所述第一防火层(7)的边沿导角处。

4.一种岩棉夹芯板的加工方法，其特征在于：用于加工如权利要求1-3中任一项所述的一种岩棉夹芯板，包括以下步骤：

S1：芯材加工：

S11:隔音层(5)制作：隔音板(51)切割至所需尺寸，选取两块相同尺寸的隔音板(51)，于隔音板(51)的两侧粘附阻尼橡胶层(52)，在两块隔音板(51)之间于四周边沿设置与隔音板(51)材质相同的连接板，采用焊接方式使连接板与两块隔音板(51)焊接固定并使焊接处密封，得到密封的隔音层(5)；

S12:吸音层(10)与第二保温层(9)和第二防火层(11)胶合：吸音层(10)在成型时将连接杆(101)预埋入吸音层(10)内，成型后切割为所需尺寸，第二保温板成型时预设保温空腔(12)和供连接杆(101)插设的连接孔并切割至所需尺寸，第二防火层(11)成型时预设供连接杆(101)插设的连接孔并切割至所需尺寸，于吸音层(10)两侧涂覆胶合剂，第二保温层(9)和第二防火层(11)分别贴合于吸音层(10)两侧，并使多根连接杆(101)两端分别插设于第二保温层(9)和第二防火层(11)上的多个连接孔内，采用加压胶合工艺使吸音层(10)、第二保温层(9)和第二防火层(11)胶合为一体；

S13:隔音毡(53)成型时预设连接凸起(531)，成型后切割至所需尺寸，第一防火层(7)成型时预设连接凹槽和导角并切割至所需尺寸，防水层(8)成型时预设包边(81)并切割至所需尺寸，岩棉夹心层(3)成型后切割至所需尺寸，第一保温层(4)成型时预设保温空腔(12)，成型后切割至所需尺寸；

S14：将上述S11-S13的多层之间采用胶合工艺胶合为一体；

S2：岩棉夹芯板加工：

将S1所得的芯材与第一面板(1)和第二面板(2)采用加压胶合工艺成型为一体，并切割至所需尺寸。

5.根据权利要求4所述的一种岩棉夹芯板的加工方法，其特征在于：S12中胶合压力为0.05-0.1兆帕，胶合温度为40-70℃，胶合时间为30-60s；

S2中胶合压力为0.1-0.2兆帕，胶合温度为50-90℃，胶合时间为60-90s。