[发明专利]一种薄壁低烟无卤阻燃绝缘料及制备方法

权利要求书

1.一种薄壁低烟无卤阻燃绝缘料，其特征在于，所述绝缘料由以下重量份的原料组成：丁腈橡胶90～120份、EVA树脂85～115份、甲基乙烯基硅橡胶100～140份、阻燃剂10～20份、协助阻燃剂15～25份、有机硅蒙脱土10～20份、白炭黑5～15份、硫酸钙晶须30～60份、碱式硫酸镁晶须20～30份、硬脂酸镁4～8份。

2.根据权利要求1所述的绝缘料，其特征在于，所述绝缘料由以下重量份的原料组成：丁腈橡胶90份、EVA树脂85份、甲基乙烯基硅橡胶100份、阻燃剂10份、协助阻燃剂15份、有机硅蒙脱土10份、白炭黑5份、硫酸钙晶须30份、碱式硫酸镁晶须20份、硬脂酸镁4份。

3.根据权利要求1所述的绝缘料，其特征在于，所述绝缘料由以下重量份的原料组成：丁腈橡胶120份、EVA树脂115份、甲基乙烯基硅橡胶140份、阻燃剂20份、协助阻燃剂25份、有机硅蒙脱土20份、白炭黑15份、硫酸钙晶须60份、碱式硫酸镁晶须30份、硬脂酸镁8份。

4.根据权利要求1所述的绝缘料，其特征在于，所述绝缘料由以下重量份的原料组成：丁腈橡胶100份、EVA树脂100份、甲基乙烯基硅橡胶120份、阻燃剂15份、协助阻燃剂20份、有机硅蒙脱土15份、白炭黑10份、硫酸钙晶须45份、碱式硫酸镁晶须25份、硬脂酸镁6份。

5.根据权利要求1～4任一所述的绝缘料，其特征在于，所述阻燃剂为氢氧化镁晶须。

6.根据权利要求1～4任一所述的绝缘料，其特征在于，所述协助阻燃剂为三氧化钼。

7.一种制备如权利要求1～6任一所述的薄壁低烟无卤阻燃绝缘料的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

(1)将丁腈橡胶、甲基乙烯基硅橡胶、重量份一半的EVA树脂、有机硅蒙脱土、重量份一半的硬脂酸镁、三氧化钼、氢氧化镁晶须加入高速混合机中，升温至85～95摄氏度，捏合20～30分钟；

(2)向步骤(1)中的混合物中加入剩余原料，继续捏合15～20分钟，将料卸到冷却混合机中冷却，降温至45～50℃以下时出料；

(3)设置双螺杆挤出机的挤出温度为180～190摄氏度，螺杆转速为125～130转/分钟，将步骤(2)制得的产物加入双螺杆挤出机中进行挤出造粒，粒料冷却至室温，筛选次品，包装，即得所述耐腐蚀电缆料。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

(1)将丁腈橡胶、甲基乙烯基硅橡胶、重量份一半的EVA树脂、有机硅蒙脱土、重量份一半的硬脂酸镁、三氧化钼、氢氧化镁晶须加入高速混合机中，升温至85摄氏度，捏合20分钟；

(2)向步骤(1)中的混合物中加入剩余原料，继续捏合15分钟，将料卸到冷却混合机中冷却，降温至50℃以下时出料；

(3)设置双螺杆挤出机的挤出温度为190摄氏度，螺杆转速为125转/分钟，将步骤(2)制得的产物加入双螺杆挤出机中进行挤出造粒，粒料冷却至室温，筛选次品，包装，即得所述耐腐蚀电缆料。

9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

(1)将丁腈橡胶、甲基乙烯基硅橡胶、重量份一半的EVA树脂、有机硅蒙脱土、重量份一半的硬脂酸镁、三氧化钼、氢氧化镁晶须加入高速混合机中，升温至95摄氏度，捏合30分钟。

(2)向步骤(1)中的混合物中加入剩余原料，继续捏合20分钟，将料卸到冷却混合机中冷却，降温至45℃以下时出料。

(3)设置双螺杆挤出机的挤出温度为180摄氏度，螺杆转速为130转/分钟，将步骤(2)制得的产物加入双螺杆挤出机中进行挤出造粒，粒料冷却至室温，筛选次品，包装，即得所述耐腐蚀电缆料。