[发明专利]一种非标弯管法兰焊接定位工装

说明书

本发明涉及工装夹具技术领域，公开了一种非标弯管法兰焊接定位工装，包括底板，底板的底部设有若干可调节高度的支撑脚，底板的顶面上方设有平行分布的弯管定位板，弯管定位板的中间两侧设有支撑柱，支撑柱的下端与底板固定连接，支撑柱的上端与弯管定位板转动连接，弯管定位板的左端与底板之间设有用于调节弯管定位板角度的角度调节机构，弯管定位板上设有弯管夹紧机构、弯管对中机构；底板的两端设有支架，支架的上端之间设有与底板平行的滑杆，滑杆之间设有滑动座，滑动座上设有法兰定位调节机构；底板上还设有水平仪。本发明能实现法兰与弯管的高精度定位，确保法兰与弯管的焊接一致性好、焊接质量高。

技术领域

本发明涉及工装夹具技术领域，尤其涉及一种非标弯管法兰焊接定位工装。

背景技术

法兰连接是管道之间常用的一种连接方式，很多锅炉上设置很多连接管，连接管的外端需要焊接法兰用于外部管路的连接，由于连接管中通常用于输送液体或者气体介质，因此对法兰连接处的密封性要求很高，这就要求法兰与连接管端部的焊接精度要求很高。虽然常见的连接管是直管或者90°弯管，这种连接管与法兰焊接定位较方便，一般的夹持定位工装均能对连接管、法兰定位。然而很多连接管为非标的弯管，例如弯头角度为120°、135°、150°甚至其他各种角度，该种弯管与法兰焊接时，目前常用的定位工装难以对连接管、法兰准确定位，需要凭主观经验反复调整法兰与弯管端部的位置，而且焊接后的法兰与弯管之间的一致性差、精度较低，严重影响整体质量。

发明内容

本发明为了解决现有技术中的非标弯管与法兰焊接存在的上述问题，提供了一种非标弯管法兰焊接定位工装，通过该定位工装能对弯管、法兰精确定位，极大的提高了法兰与弯管的焊接精度和焊接质量。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种非标弯管法兰焊接定位工装，包括底板，所述底板的底部设有若干可调节高度的支撑脚，所述底板的顶面上方设有平行分布的弯管定位板，所述弯管定位板的中间两侧设有支撑柱，所述支撑柱的下端与底板固定连接，支撑柱的上端与弯管定位板转动连接，所述弯管定位板的左端与底板之间设有用于调节弯管定位板角度的角度调节机构，所述弯管定位板上设有弯管夹紧机构、弯管对中机构；所述底板的两端设有支架，所述支架的上端之间设有与底板平行的滑杆，所述滑杆之间设有滑动座，所述滑动座上设有法兰定位调节机构；所述底板上还设有水平仪。

使用时，先调节支撑脚的高度，参考水平仪将底板调节至水平状态，弯管的一端（不需要焊接法兰的一端）通过弯管夹紧机构预夹紧，再通过弯管对中机构使得弯管的两端弯曲部分处于竖直平面内，通过弯管夹紧机构完全夹紧弯管，将水平仪扣合在弯管的另一端（待焊接法兰的一端），通过角度调节机构调节弯管定位板的角度，将水平仪调节至水平状态，此时弯管上待焊接法兰的的端面处于水平状态，法兰安装在法兰定位调节机构，通过法兰定位调节机构将法兰调节至与与弯管的端部配合处，通过焊枪对法兰、弯管处进行点焊，此时法兰与弯管已经焊接定位，将法兰与法兰定位调节机构分离，最后将法兰与弯管进行完全焊接；通过该种焊接定位工装能够准确的实现法兰、弯管的对齐、焊接，极大的提高了法兰的焊接精度、焊接质量。

作为优选，所述的角度调节机构包括螺杆架、竖直螺杆，所述竖直螺杆与底板垂直分布，竖直螺杆的两端与螺杆架转动连接，所述底板的底部固定有蜗轮蜗杆组件，竖直螺杆的下端与蜗轮的中心固定连接，蜗杆的外端固定有第一手轮；所述弯管定位板的左端设有避让槽，弯管定位板的底部位于避让槽的两侧均设有滑轨，所述滑轨上均设有滑块，两个滑块之间的部位设有升降座，所述升降座的中心固定有与竖直螺杆螺纹连接的螺套，所述升降座的两侧均固定同轴分布的连接轴，所述连接轴的外端与两个滑块一一对应转动连接。通过转动第一手轮，第一手轮带动蜗杆、蜗轮转动，蜗轮带动竖直螺杆转动，从而使得弯管定位板绕着支撑柱转动以调整角度，直至水平仪处于水平状态时，停止转动第一手柄，螺杆在蜗轮蜗杆的作用下处于自锁状态。

作为优选，所述滑轨的两端均设有限位螺栓。限位螺钉能防止滑块脱离滑轨。