[发明专利]制造巴氏合金轴瓦的装置和方法

说明书

本发明涉及轴瓦制造技术领域，尤其是涉及一种制造巴氏合金轴瓦的装置和方法。制造巴氏合金轴瓦的装置，包括转动单元、激光发生器和冶炼单元；所述转动单元包括转动设置在机架中的两个转动轴，两个所述转动轴平行设置，每个所述转动轴上套设有转轮，所述转轮与所述轴瓦外表面相切，并带动所述轴瓦沿周向转动；所述冶炼单元包括冶炼炉，所述冶炼炉设置于所述轴瓦内腔中；所述冶炼炉底部设置有出料口；所述激光发生器设置于所述轴瓦内腔中，所述激光发生器产生的激光光束与所述轴瓦内表面相交。本发明的装置，能够节约成本并有利于提高产品质量。

技术领域

本发明涉及轴瓦制造技术领域，尤其是涉及一种制造巴氏合金轴瓦的装置和方法。

背景技术

巴氏合金，又称为白合金，包括锡基轴承合金和铅基轴承合金，它的组织由硬质相和软相基体两部分组成。由于巴氏合金具有优异的性能，广泛应用于石油化工、能源电力、冶金矿采、汽车船舶、军工制造等领域大型机械主轴的轴瓦、轴承、轴衬、轴套上。

目前，国内滑动轴承巴氏合金轴瓦多采用离心浇铸的方式，其生产需要经历以下几个步骤：毛坯制造→搪锡→巴氏合金熔炼→除渣离心浇铸→降温车削加工等工序。其中最重要的巴氏合金冶炼、离心浇铸过程中，由于需要高温加热熔炼，能源消耗大，由于加热过程中的氧化问题不可避免，所以离心浇铸巴氏合金存在氧化夹渣；离心浇铸完成后需要进行车削精加工，巴氏合金浪费极其严重。

近年来，随着激光技术等高能设备的发展，激光技术得到了快速发展。激光作为增材制造方式也应用于巴氏合金轴瓦中，但目前的激光制造巴氏合金轴瓦中，大部分采用激光加热预覆盖的巴氏合金粉末层，通过熔化合金粉末来实现轴瓦制造。但粉末带来的氧化问题、污染问题极其严重，产品质量也不高，影响后续焊接等。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的第一目的在于提供制造巴氏合金轴瓦的装置。

本发明的第二目的在于提供制造巴氏合金轴瓦的方法，该方法节省能源，且能够减少氧化问题，提高巴氏合金轴瓦质量。

为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：

制造巴氏合金轴瓦的装置，包括转动单元、激光发生器和冶炼单元；

所述转动单元包括转动设置在机架中的两个转动轴，两个所述转动轴平行设置，每个所述转动轴上套设有转轮，所述转轮与所述轴瓦钢背的外表面相切，并带动所述轴瓦沿周向转动；

所述冶炼单元包括冶炼炉，所述冶炼炉设置于所述轴瓦内腔中；所述冶炼炉底部设置有出料口；

所述激光发生器设置于所述轴瓦内腔中，所述激光发生器产生的激光光束与所述轴瓦钢背的内表面相交。

本发明通过激光加热轴瓦钢背的内表面，使钢背预热至焊接温度，并且，激光发生器仅对与其产生的激光光束相交的轴瓦钢背内表面进行加热，不需要整体加热轴瓦钢背，能够节省大量的能源，节电显著，降低企业成本。

并且，通过在轴瓦内腔设置冶炼炉，将巴氏合金在冶炼炉中熔炼，氧化夹渣由于密度小而上浮，从熔炼炉底部流出的金属熔液浇铸在轴瓦钢背的内表面，洁净且减少氧化污染等问题，有利于进一步提高产品质量。

此外，将熔炼得到的巴氏金属熔液直接浇铸，无需再制成巴氏合金丝材或巴氏合金粉末，大幅度减少了生产流程，也有利于质量的控制。

在本发明的优选实施方式中，所述冶炼炉底部设置有若干个出料口，若干个所述出料口沿垂直于所述轴瓦轴向方向平行排列，单个所述出料口沿所述轴瓦轴向延伸。进一步优选的，相邻所述出料口之间的间距为5～10cm。

通过平行设置多个出料口，在冶炼得到巴氏金属熔液后，通过冶炼炉设置的上述出料口，能够使浇铸在轴瓦内表面上的熔液呈带状。