[发明专利]一种机械工程金属打磨装置

说明书

本发明涉及打磨技术领域，具体是涉及一种机械工程金属打磨装置，该机械工程金属打磨装置包括机架主体、打磨组件和调节组件。所述打磨组件包括主传动轴、张紧支架、张紧辊轴、第一液压缸、从动支架、从传动轴、砂带和驱动电机，所述调节组件包括调节支架、第二液压缸和弧度辊轴。驱动电机带动砂带循环传动，异形零件需要打磨的弧度表面贴合砂带模拟弧度外表面，采用可调的弧度设计，可模拟各种圆弧弧度，极大方便了非标准异形零件弧度的打磨，采用砂带打磨，弹性打磨代替刚性打磨，磨削、研磨和抛光同步进行，打磨更均匀，相比传统的人工打磨非标件圆弧，非标准异形零件弧度打磨更方便，非标准异形零件弧度打磨效果更好。

技术领域

本发明涉及打磨技术领域，具体是涉及一种机械工程金属打磨装置。

背景技术

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体（含有较高硬度颗粒的砂纸等）来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，机械工程设备上的标准金属轴类、平面可以使用磨床来加工表面粗糙度，那些非标准异形弧度零件只能通过人工打磨加工，人工打磨非标准异形弧度零件，费事费力，打磨精度差。

中国专利申请号CN201921513581.3的一种金属模具表面打磨抛光装置，包括工作台、四组支腿、动力组件和抛光轮，工作台的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿的顶端连接，动力组件的输出端与抛光轮的固定端连接，动力组件设置有手持把手；其特征在于，还包括支撑杆、转动杆、调节板、调节螺纹杆、调节把手、动力杆、转动块、控制滑杆和定位组件，所述支撑杆的底端与工作台的顶端左侧连接，转动杆的中部左侧与支撑杆的前端顶部铰接，所述调节板的底端右后侧部区域与支撑杆的顶端连接，所述调节板的顶端左前侧贯穿设置有调节螺纹孔，所述调节螺纹杆的底端自调节板的上侧螺装穿过调节螺纹孔并且伸出至调节板的下侧，所述调节把手的底端与调节螺纹杆的顶端连接，所述转动杆的左部区域内部设置有滑动腔，所述滑动腔的顶端中部连通设置有滑动孔，所述动力杆的底端自转动杆的上侧滑动穿过滑动孔并且伸入至滑动腔内，所述动力杆的顶部区域内部设置有转动腔，所述转动腔的顶端连通设置有插入孔，所述转动块与转动腔转动卡装，所述转动块的顶端设置有连接杆，所述插入孔与连接杆滑动套装，所述连接杆的顶端与调节螺纹杆的底端连接，所述控制滑杆与滑动腔滑动卡装，所述动力杆的底端与控制滑杆的顶端中部连接，所述定位组件的左端中部与转动杆的右端连接。该装置虽然可以灵活调节金属模具的打磨角度，但是仍然具有一定的缺陷，在对非标准异形零件的打磨上存在很大的问题。

发明内容

为解决上述技术问题，提供一种机械工程金属打磨装置，本技术方案旨在改善非标准异形零件弧度打磨不便的问题。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：

一种机械工程金属打磨装置，包括机架主体、打磨组件和调节组件，所述打磨组件包括主传动轴、张紧支架、张紧辊轴、第一液压缸、从动支架、从传动轴、砂带和驱动电机，所述主传动轴两端水平转动于所述机架主体上端内一侧，所述张紧支架转动于所述机架主体上端侧壁一侧，所述张紧辊轴两端水平转动于所述张紧支架之间，所述第一液压缸缸身下端转动于所述机架主体侧壁一侧，所述第一液压缸活塞杆一端转动于所述张紧支架上端侧壁一侧，所述从动支架竖直固定于远离所述主传动轴的所述机架主体一侧，所述从传动轴两端水平转动于所述从动支架上下端，所述砂带内表面缠绕于所述主传动轴表面、所述张紧辊轴表面和所述从传动轴表面，所述驱动电机机身水平设置于远离所述砂带的所述机架主体侧壁一侧，所述驱动电机输出端传动于所述主传动轴一端，所述调节组件包括调节支架、第二液压缸和弧度辊轴，所述调节支架竖直对称设置于所述从动支架外一侧，所述第二液压缸缸身水平均布于所述调节支架内壁一侧，所述弧度辊轴两端水平转动于所述第二液压缸活塞杆一端外一侧，所述弧度辊轴表面贴合于所述砂带外表面一侧。

在本发明的一种实施例中，所述张紧支架中间侧壁一侧设置有第一支座，所述张紧辊轴两端水平转动于所述第一支座之间。

在本发明的一种实施例中，所述机架主体和所述从动支架之间设置有支撑横梁。