[发明专利]一种浅埋大断面暗挖矩形隧道施工方法

权利要求书

1.一种浅埋大断面暗挖矩形隧道施工方法，其特征在于，主要施工步骤如下：

S1：暗挖段隧道采用CRD法施工，施工前对暗挖区域进行全面降水处理，将地下水位降至基坑开挖面以下0.5m；

S2：地表破碎岩层注浆加固，防止开挖施工过程中引起周边地面变形破坏，具体过程包括（1）钻孔定位：现场清理完毕后，根据复核过的控制点，测设定位轴线进行桩位放样，样桩尺寸应符合设计施工要求，允许偏差控制在10mm以内；（2）钻机就位：钻机进场调试完成后，安装就位，精心调平，并支撑牢固，确保施工中不发生倾斜，移位；（3）钻机钻进：钻机就位，调平设备，进行钻进，钻进到位后，安装钢管，钢管加工由加工厂内加工完毕后，运输到现场进行安装；（4）清孔：注浆前先冲洗无缝钢管内杂物，再将注浆管插入孔底；（5）注浆：由下往上顺序注浆，直至浆液从无缝钢管顶口流出浓浆为止；

S3：采用超前大管棚、超前注浆小导管进行超前支护；

S4：暗挖段在开挖或分部开挖完成后立即进行初喷，及时封闭围岩暴露面，型钢拱架、锚杆和钢筋网支护与开挖循环进尺协同进行；

S5：待型钢拱架、锚杆和钢筋网支护完成后及时复喷混凝土；

S6：初期支护后及时对拱背空隙进行注浆，防止拱部留有空隙，使支护与围岩分析。

2.根据权利要求1所述的一种浅埋大断面暗挖矩形隧道施工方法，其特征在于，上述步骤S1中，出入口降水采用大口径管井降水，在基坑内井点按8～12m间距设置，井管直径为0.8m，降水井钢管插入深度低于基坑底不小于5m。

3.根据权利要求1所述的一种浅埋大断面暗挖矩形隧道施工方法，其特征在于，上述步骤S2中，注浆范围为开挖轮廓线外2m，注浆工艺采用袖阀管注浆加固，旋喷桩内插Φ108钢管，钢管深入到基底下2m，注浆加固采用水泥-水玻璃双液浆，水灰比1：1，注浆压力1.0MPa-2.0 MPa。

4.根据权利要求1所述的一种浅埋大断面暗挖矩形隧道施工方法，其特征在于，上述步骤S3中，超前大管棚的施工过程包括（1）测量放线；（2）休整管棚操作平台；（3）钻机就位进行钻孔，根据地质条件和施工条件，采用一台潜孔钻机进行作业，施工顺序根据基坑开挖顺序进行施工；（4）顶进管棚，为使钢管接头错开，加工钢管时将钢管进行钢节编号，下管时，当孔壁不易坍塌时，采用直接撞击法将导管撞击至设计位置，当孔壁容易坍塌时，用导管与钻头同时钻进的方法；（5）综合检查合格后进行注浆，注浆完成后进行检测，采用一次全钻孔注浆，管棚注浆达到浆液扩散半径不小于0.5m，根据岩石情况选定注浆方式，注浆采用水泥浆，水泥浆水灰比1：1，注浆压力：初压0.5～1MPa，终压2MPa，注浆前应先进行注浆现场试验，注浆参数应通过现场试验按实际情况进行调整。

5.根据权利要求1所述的一种浅埋大断面暗挖矩形隧道施工方法，其特征在于，上述步骤S3中，超前注浆小导管的施工过程包括（1）测量导管孔位，暗挖段拱部范围内设计超前注浆小导管，环向间距30cm，小导管外倾角10～15°，纵向水平搭接长度1m，注浆管一端做成锥头，另一端焊上铁箍；（2）钻孔，在距离铁箍1.0m处开始钻孔，钻孔沿管壁间隔150mm，呈梅花型布设，孔位互成90°，孔径8mm，可直接采用风钻顶进；（3）安设导管，用风钻将小导管顶入，导管尾端外露足够长度，尾部与钢架焊接在一起；（4）喷射混凝土封闭注浆面；（5）导管注浆，注浆浆液采用水泥-水玻璃双液浆，注浆压力拟定0.4～0.6MPa。