[发明专利]香烟包装机下烟口烟层厚度检测方法

说明书

本发明公开了一种香烟包装机下烟口烟层厚度检测方法，其包括：将检测压板放置到烟支层上方；在所述烟支层经过所述检测压板时，所述检测压板的倾斜程度随着烟层厚度的变化而变化；通过齿轮传动组件，将所述检测压板的倾斜程度的变化同步传送到角度传感器；根据所述角度传感器所采集的角度信号，得到烟层实时高度。本发明提供的香烟包装机下烟口烟层厚度检测方法，能够实时检测下烟口烟层高度，并可以结合设备运行速度，调整烟支供给，保证下烟口烟层厚度稳定均匀，杜绝烟层过高造成堵塞或是烟层过低造成停机等问题，减少设备隐患，提高设备效率。

技术领域

本发明涉及卷烟加工技术领域，尤其涉及一种香烟包装机下烟口烟层厚度检测方法。

背景技术

卷烟包装机在高速生产时，烟支入口供给速度很高，以型号为ZB48的卷烟包装机为例，烟支入口供给速度最高达到16000支/分，烟支需求量大，当设备因为故障或是辅料拼接降速时，需求量骤减为几千支每分钟，故障排除后供给速度又会在几秒钟内升为最高速，设备加减速频繁。包装机的这种运行性质，对烟支供给速度控制提出了很高的要求，既要保证高速下的供给不断，又要保证降速时烟层不产生堵塞。

目前，包装机下烟口厚度检测过程中仅通过三个光电传感器进行检测，因此只能提供高、中、低三种烟层厚度，结构简陋，控制过于简单，频繁造成烟层厚度紊乱，烟支供给时常断供或堵塞，严重影响包装机正常运行，拉低设备有效作业率。

因此，亟需一种香烟包装机下烟口烟层厚度检测方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种香烟包装机下烟口烟层厚度检测方法，以解决上述现有技术中的问题，能够实时检测下烟口烟层高度，并可以结合设备运行速度，调整烟支供给，保证下烟口烟层厚度稳定均匀，杜绝烟层过高造成堵塞或是烟层过低造成停机等问题，减少设备隐患，提高设备效率。

本发明提供了一种香烟包装机下烟口烟层厚度检测方法，其中，包括以下步骤：

将检测压板放置到烟支层上方；

在所述烟支层经过所述检测压板时，所述检测压板的倾斜程度随着烟层厚度的变化而变化；

通过齿轮传动组件，将所述检测压板的倾斜程度的变化同步传送到角度传感器；

根据所述角度传感器所采集的角度信号，得到烟层实时高度。

如上所述的香烟包装机下烟口烟层厚度检测方法，其中，优选的是，所述将检测压板放置到烟支层上方，具体包括：

将所述检测压板的底部放置到包装机的烟支层上方，并使所述检测压板的上部与所述齿轮传动组件连接。

如上所述的香烟包装机下烟口烟层厚度检测方法，其中，优选的是，所述将所述检测压板的底部放置到包装机的烟支层上方，具体包括：

所述检测压板依靠自身的重力自然搭落在所述烟支层上方。

如上所述的香烟包装机下烟口烟层厚度检测方法，其中，优选的是，所述检测压板包括轻薄光滑的金属压板，所述检测压板包括斜面区和位于所述斜面区底部的弧面区，并且所述斜面区的倾斜方向与所述烟支层中的烟支供应方向一致。

如上所述的香烟包装机下烟口烟层厚度检测方法，其中，优选的是，所述通过齿轮传动组件，将所述检测压板的倾斜程度的变化同步传送到角度传感器，具体包括：

所述检测压板的倾斜程度的变化，带动与所述检测压板连接的所述齿轮传动组件中的齿轮转动；

所述齿轮传动组件中的齿轮的转动，带动与所述齿轮传动组件连接的所述角度传感器的角度发生变化，以将所述检测压板的倾斜程度的变化同步传送到所述角度传感器。

如上所述的香烟包装机下烟口烟层厚度检测方法，其中，优选的是，所述根据所述角度传感器所采集的角度信号，得到烟层实时高度，具体包括：