[发明专利]一种石英大泡壳的加工方法

权利要求书

1.一种石英大泡壳的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）排气管切割：用石英金刚片切割Φ10mm±0.2mm排气管的两端，确保端口平整，无严重崩边、管面无裂纹；

（2）排气管清洗：在清洗槽内添加清洗剂，然后将切割好的排气管放入清洗槽内浸泡4min-6min，然后冲洗干净；

（3）排气管烘烤：将清洗好的排气管放置在烤房内，烤房的温度为70℃-90℃，烘烤1h-3.5h；

（4）排气管翻边：将烘烤过的排气管固定在机床的抓头上，调整好火头，将火头对准排气管一端的管口，点火并增加火力，当火焰成淡蓝色时，开始持续烧制，使排气管管口呈熔化状态后，再用石墨棒将排气管管口轻微向外翻边；

（5）主体照明管烧制：根据照明的需求选取两端开口的圆柱状石英管作为主体照明管，然后对主体照明管进行加工，接着在加工好的主体照明管的中间位置画记号线，将画好记号线的主体照明管放入机床内，确保主体照明管轴心与机床轴心重合，火头对准画线位置，将画线位置烧熔拉断，拿掉拉下来的主体照明管，然后用密封圈堵住车床上主体照明管未烧口的一端，使主体照明管烧口的一端靠模成型，确保主体照明管烧口一端的端口平整，将主体照明管成型的一端与排气管翻边的一端烧熔连接成泡壳半成品；

（6）泡壳半成品切割：将步骤（5）得到的泡壳半成品固定在机床上，用石英金刚片切割泡壳半成品上的排气管，确保端口平整，无严重崩边、管面无裂纹，使泡壳半成品上的排气管长度达到规定的尺寸；

（7）泡壳半成品清洗：在清洗槽内添加清洗剂，然后将切割好的泡壳半成品放入清洗槽内浸泡4min-6min，然后冲洗干净确保无清洗剂残留；

（8）泡壳半成品烘烤：将清洗好的泡壳半成品放置在烤房内，设置烤房的温度为70℃-90℃，烘烤1h-3.5h；

（9）泡壳成品烧制：将两支泡壳半成品未接排气管的那一端对接，对接后烧融，靠模变径后成型，在两支泡壳半成品的尾部分别预留3mm后掐断两支泡壳半成品的对接处，拉掉多余的石英残料，使两支泡壳半成品分离，然后使用石墨板分别拍两支泡壳半成品的底部，使预留的3mm形成平底，得到泡壳初成品；

（10）退火：将泡壳初成品放入退火炉内，进行退火，退火温度1000℃-1100℃，退火时间3.5h-4.5h，退火结束后得到成品泡壳。

2.根据权利要求1所述的一种石英大泡壳的加工方法，其特征在于：所述步骤（4）中，排气管管口翻边后的直径尺寸为Φ11mm-12mm。

3.根据权利要求1所述的一种石英大泡壳的加工方法，其特征在于：所述步骤（4）、步骤（5）和步骤（6）中所使用的机床为双头卧式机床。

4.根据权利要求1所述的一种石英大泡壳的加工方法，其特征在于：所述步骤（6）中，泡壳半成品上的排气管长度为55mm±3mm。

5.根据权利要求1所述的一种石英大泡壳的加工方法，其特征在于：所述步骤（5）中，主体照明管的加工包括如下步骤：

a.主体照明管切割：用石英金刚片切割主体照明管两端，确保端口平整，无严重崩边、管面无裂纹；

b.主体照明管清洗：在清洗槽内添加清洗剂，然后将切割好的主体照明管放入清洗槽内浸泡4min-6min，后冲洗干净；

c.主体照明管烘烤：将切割好的主体照明管放置在烤房内，烤房的温度为70℃-90℃，烘烤1h-3.5h。