[发明专利]一种冲压模具

说明书

本发明涉及一种冲压模具，特别涉及一种双层结构的冲压模具，包括相向和背向运动配合的上模组件和下模组件，上模组件包括凸模，下模组件包括供第一材料和第二材料通过且配合凸模进行冲切作业的第一槽和第二槽，解决小型产品使用五金模冲压时成品散落需二次整理的问题，同时还能提升材料冲切利用率，降低整体生产成本；凹模有上下两层，将上层的材料进行冲压，并将材料送至下层的材料指定位置上，凸模有冲压和贴合功能；凸模内设有气孔，固定板的气道口外接吸力装置产生吸附力冲切前吸附定位，冲切后吸住成品解决了传统冲压模凸模冲切后只能沿凹模排废孔自由下落的问题，同时还确保了凸模至凹模贴合的相对尺寸精度。

技术领域

本发明涉及一种冲压模具，特别涉及一种双层结构的冲压模具。

背景技术

冲压模具通常安装在各种压力机和装在压力装置的机械上，通过压力压合模具将指定材料冲切出所需形状，传统五金冲压模具包括：卸料板、固定板、凹模板、上模座，下模座。其中卸料板、固定板、凹模板是关键的3块模板，固定板起着固定凸模的作用；卸料板主要起卸料、导向、压料3个作用；凹模板既可以充当凹模刃口，也可以在其上镶拼凹模镶块，3块模板之间用4个导柱来导向、固定，传统五金冲压模具凸模下压将废料区域冲切分离，保留成品区域，适用于“掏空类”大版面成品冲切，小型产品冲压时，五金冲切模具冲切后的成品经凹模腔废料孔落于模具下方，需收集后人工整理，所以传统五金冲压模无法满足现阶段市场对于小型化产品的冲压要求。

发明内容

针对现有的技术不足，本发明提供一种冲压模具。

为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：一种冲压模具，包括相向和背向运动配合的上模组件和下模组件，其特征在于，上模组件包括凸模，下模组件包括供第一材料和第二材料通过且配合凸模进行冲切作业的第一槽和第二槽，第一槽和第二槽之间设有供凸模往复运动的冲切孔，冲切完成后第一材料通过凸模的配合经冲切孔置入第二材料上。

所述上模组件包括通过吸力拾取物体的吸附机构，冲切完成后的第一材料通过凸模与吸附机构的配合置入第二材料上。

所述上模组件包括用于装配凸模的固定板，固定板上设有配合吸附机构进行拾取物体的气道，凸模上设有与气道适配的气孔，凸模和吸附机构通过气道和气孔的配合实现吸附。

所述上模组件包括用于导正第一材料的第一插针，第一槽内设有与第一插针适配的第一插孔，第一材料通过第一插针和第一插孔的配合实现限位。

所述第一插针包括与第一插孔配合的插杆，固定板上设有供插杆往复运动的套管，第一插针通过插杆和套管的配合实现伸缩。

所述套管内设有迫使插杆远离固定板的弹性机构。

所述下模组件包括用于导正第二材料的第二插针，第二槽内设有与第二插针适配的第二插孔，第二材料通过第二插针和第二插孔的配合实现限位。

所述第二槽内设有配合冲切作业的缓冲机构。

所述缓冲机构为泡棉材质。

所述第二槽内设有供缓冲机构装配的限位槽。

本发明的有益效果：本发明提供一种冲压模具，解决小型产品使用五金模冲压时成品散落需二次整理的问题，同时还能提升材料冲切利用率，降低整体生产成本；凹模有上下两层，将上层的材料进行冲压，并将材料送至下层的材料指定位置上，凸模有冲压和贴合功能；调节冲切的速度和下层材料输送速度的之间速率差能最大程度提高材料的利用率；凸模内设有气孔，固定板的气道口外接吸力装置产生吸附力冲切前吸附定位，冲切后吸住成品解决了传统冲压模凸模冲切后只能沿凹模排废孔自由下落的问题，同时还确保了凸模至凹模贴合的相对尺寸精度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的结构分解图；