[发明专利]一种铜箔卷端面的防氧化方法

说明书

本发明公开了一种铜箔卷端面的防氧化方法，属于铜箔防氧化技术领域，其技术要点包括下述步骤：(1)配制防氧化溶液；(2)将配制好的防氧化溶液装入雾化设备内制成雾化液，将雾化设备的出雾嘴对着铜箔卷端面，控制铜箔卷转速为12‑18rpm，同时控制出雾嘴与铜箔卷端面的间距为6‑18cm，均匀喷雾25‑60s；本发明旨在提供一种工艺巧妙，操作简便但是效果良好的铜箔卷端面的防氧化方法；用于铜箔卷端面的防氧化。

技术领域

本发明涉及一种铜箔卷的防氧化处理工艺，更具体地说，尤其涉及一种铜箔卷端面的防氧化方法。

背景技术

电解铜箔是电子工业的基础材料,电解铜箔生产属于技术层次较高的铜加工行业。铜箔防氧化处理是一个非常重要的步骤，如果铜箔发生氧化变色，不仅影响铜箔的外观，更重要的是将导致铜箔附着力下降，涂布出现露箔点等质量缺陷，进而影响电池的性能。

现有技术中，铜箔防氧化处理流程是首先对整宽幅铜箔通过表面处理机或生箔连体机进行防氧化处理，再根据客户需求进行所需宽幅的裁切。在实际操作过程中发现，裁切后铜箔端面未进行防氧化处理，使得铜箔直接与空气接触，造成铜箔端面在后续运输、储存及加工过程中出现氧化变色的现象，既影响外观，又影响其性能，还影响其销售。

发明内容

本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种工艺巧妙，操作简便但是效果良好的铜箔卷端面的防氧化方法。

本发明的技术方案是这样实现的：一种铜箔卷端面的防氧化方法，包括下述步骤：

(1)配制防氧化溶液；(2)将配制好的防氧化溶液装入雾化设备内制成雾化液，将雾化设备的出雾嘴对着铜箔卷端面，控制铜箔卷转速为12-18rpm，同时控制出雾嘴与铜箔卷端面的间距为6-18cm，均匀喷雾25-60s。

上述的一种铜箔卷端面的防氧化方法，步骤(1)所述配制防氧化溶液具体为：准备电导率＜4μs/cm的去离子水，往去离子水中添加苯骈三氮唑、硅烷偶联剂和浓度为3-10％的分析纯乙醇，控制pH值范围为4-6，液体温度25-30℃，搅拌均匀即得所述防氧化溶液；所述苯骈三氮唑的浓度为0.5-3g/L，所述硅烷偶联剂的浓度为0.5-3g/L，所述分析纯乙醇的添加浓度为5-15ml/L。

上述的一种铜箔卷端面的防氧化方法，步骤(2)中，所述雾化液雾化粒径＜5μm的占比≧80％。

上述的一种铜箔卷端面的防氧化方法，步骤(2)中，所述出雾嘴内孔的径向截面面积为5-10cm²。

上述的一种铜箔卷端面的防氧化方法中，所述出雾嘴呈扁平状。

上述的一种铜箔卷端面的防氧化方法，步骤(2)中，所述出雾嘴的出雾量为2-5ml/min。

上述的一种铜箔卷端面的防氧化方法，步骤(2)中，所述喷雾具体为：

当铜箔卷直径小于20cm时，出雾嘴与铜箔卷端面的间距为6-9cm，喷雾时间为25-35s；

当铜箔卷直径为20-30cm时，出雾嘴与铜箔卷端面的间距为9-15cm，喷雾时间为35-45s；

当铜箔卷直径大于30cm时，出雾嘴与铜箔卷端面的间距为15-20cm，喷雾时间为45-60s。

上述的一种铜箔卷端面的防氧化方法，步骤(2)中，喷雾时，出雾嘴位于铜箔卷中轴线其中一侧的端面中部，出雾嘴喷出的雾化液的横向宽度与铜箔卷端面的宽度相适应。

上述的一种铜箔卷端面的防氧化方法，步骤(2)中，喷雾时，周围环境的空气压强为2-5帕。