[发明专利]一种荒煤气制取液化天然气的方法

权利要求书

1.一种荒煤气制取液化天然气的方法，其特征在于，所述方法包括：所述荒煤气依次经预处理、第一压缩、变温吸附、CO变换、酸性气体脱除、变压吸附、第二压缩及深冷液化得到所述液化天然气；

所述荒煤气中的氮气的体积含量为30-60％；

所述变压吸附后得到的富甲烷气中CH₄的体积含量≥60％，CH₄+C₂的体积含量≥70％。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预处理的方式为电捕焦；

优选地，所述电捕焦中采用管式电除焦油器；

优选地，所述电捕焦中的电压为40-60kV；

优选地，所述预处理后的荒煤气中的焦油含量＜20mg/Nm³。

3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述第一压缩后的荒煤气的压力为0.5-2MPaG。

4.如权利要求1-3任一项所述的方法，其特征在于，所述变温吸附后的荒煤气中焦油含量＜1mg/Nm³。

5.如权利要求1-4任一项所述的方法，其特征在于，所述CO变换为采用耐硫变换；

优选地，所述CO变换的温度为200-250℃；

优选地，所述CO变换中的催化剂包括钴钼系催化剂；

优选地，所述CO变换后气体中的CO的体积含量为0.2-1％。

6.如权利要求1-5任一项所述的方法，其特征在于，所述酸性气体脱除的方式包括低温甲醇洗或胺溶液吸收；

优选地，所述低温甲醇洗的温度t为-60℃≤t≤-20℃；

优选地，所述胺溶液包括一乙醇胺溶液、二乙醇胺溶液、三乙醇胺溶液、二异丙醇胺溶液或甲基二乙醇胺溶液中的1种或至少2种的组合；

优选地，所述酸性气体脱除中CO₂的脱除率≥95％；

优选地，所述酸性气体脱除中H₂S的脱除率≥99％。

7.如权利要求1-6任一项所述的方法，其特征在于，所述变压吸附中的吸附剂包括硅胶类吸附剂、分子筛类吸附剂及活性炭类吸附剂；

优选地，所述变压吸附中的操作温度为40-50℃；

优选地，所述变压吸附中的吸附压力为0.6-2MPaG。

8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述变压吸附中脱附的压力为-0.05-0MPaG。

9.如权利要求1-8任一项所述的方法，其特征在于，所述深冷液化采用膨胀制冷工艺或混合制冷工艺；

优选地，所述第二压缩后的富甲烷气经预冷换热器及主冷换热器进行换热至温度t为-140≤t≤-120℃，之后以气液混合形式进入脱尾气塔，得到塔底物料；

优选地，所述第二压缩后的富甲烷气的压力为0.5-3MPaG；

优选地，所述塔底物料经过冷器冷却至-162℃得到所述液化天然气。

10.如权利要求1-9任一项所述的方法，其特征在于，所述方法包括：所述荒煤气依次经预处理、第一压缩、变温吸附、CO变换、酸性气体脱除、变压吸附、第二压缩及深冷液化得到所述液化天然气；所述荒煤气中的氮气的体积含量为30-60％；所述变压吸附后得到的富甲烷气中CH₄的体积含量≥60％，CH₄+C₂的体积含量≥70％；所述预处理的方式为电捕焦；所述电捕焦中采用管式电除焦油器；所述电捕焦中的电压为40-60kV；所述预处理后的荒煤气中的焦油含量＜20mg/Nm³；所述第一压缩后的荒煤气的压力为0.5-2MPaG；所述变温吸附后的荒煤气中焦油含量＜1mg/Nm³；所述CO变换为采用耐硫变换；所述CO变换的温度为200-250℃；所述CO变换中的催化剂包括钴钼系催化剂；所述CO变换后气体中的CO的体积含量为0.2-1％；所述酸性气体脱除的方式包括低温甲醇洗或胺溶液吸收；所述低温甲醇洗的温度t为-60℃≤t≤-20℃；所述胺溶液包括一乙醇胺溶液、二乙醇胺溶液、三乙醇胺溶液、二异丙醇胺溶液或甲基二乙醇胺溶液中的1种或至少2种的组合；所述酸性气体脱除中CO₂的脱除率≥95％；所述酸性气体脱除中H₂S的脱除率≥99％；所述变压吸附中的吸附剂包括硅胶类吸附剂、分子筛类吸附剂及活性炭类吸附剂；所述变压吸附中的操作温度为40-50℃；所述变压吸附中的吸附压力为0.6-2MPaG；所述变压吸附中脱附的压力为-0.05-0MpaG；所述深冷液化采用膨胀制冷工艺或混合制冷工艺；所述第二压缩后的富甲烷气经预冷换热器及主冷换热器进行换热至温度t为-140≤t≤-120℃，之后以气液混合形式进入脱尾气塔，得到塔底物料；所述第二压缩后的富甲烷气的压力为0.5-3MPaG；所述塔底物料经过冷器冷却至-162℃得到所述液化天然气。