[发明专利]一种单液铸造双金属复合锤头及其制备方法

权利要求书

1.一种单液铸造双金属复合锤头，包括锤头头部和锤头柄部，所述锤头柄部前端设置连接部，锤头柄部后端具有连接用的轴孔，所述连接部置于所述锤头头部内部，其特征在于，所述连接部与锤头柄部之间的连接处形成平滑过渡的凹部，所述连接部为中心开设横向通孔的镶合框，所述镶合框的纵向截面为环形、正方形框形或长方形框形；所述镶合框外侧下边缘距锤头头部顶面为40-50mm，所述镶合框外侧边缘距锤头头部侧面为20-50mm，所述镶合框内侧上边缘距锤头头部和锤头柄部的连接分界处为10-30mm；所述镶合框的横断面为圆形、方形或长方形，所述圆形直径为12-30mm，所述方形或长方形边长为15-25mm；所述镶合框的体积占锤头头部体积的比例小于六分之一；所述锤头柄部为低合金高强度钢，所述锤头头部为高铬钼钴铌白口铸铁；

所述锤头柄部化学成分按质量分数如下： C：0.35-0.39%，Cr：1.5-1.8%，Mo：0.2-0.3%，Mn：0.4-1.0%，Co≤0.3%，W≤0.3%，Si：0.4-1.0%，S≤0.03%，P≤0.035%，其余为Fe；

所述锤头头部化学成分按质量分数如下：C：2.4-3.6%，Cr：22-30%，Mn：0.4-1.0%，Si：0.4-1.0%，Cu≤1.0%，Mo≤1.0%，Co≤0.5%，Nb≤0.5%，Ni≤1%，Ti＜0.5%，S≤0.06%，P≤0.06%，Cr/C=8-9，其余为Fe。

2.一种如权利要求1所述的单液铸造双金属复合锤头的制备方法，其特征在于，采用水玻璃石英砂铸造工艺或者消失模铸造工艺。

3.根据权利要求2所述的一种单液铸造双金属复合锤头的制备方法，其特征在于，所述水玻璃石英砂铸造工艺具体如下：

（1）按比例制备型砂；

（2）锤头柄部铸造：将锤头柄部材质在中频感应炉熔炼出钢水，铸造成型，抛丸机清理；

（3）锤头制成：将锤头柄部置于造型箱型腔中，将锤头头部材质在中频感应炉熔炼出铁水，将其浇注入造型箱型腔中，铸成锤头；

（4）开箱后经抛丸机清理，进行热处理工艺，检查完成。

4.根据权利要求2所述的一种单液铸造双金属复合锤头的制备方法，其特征在于，所述消失模铸造工艺具体如下：

（1）锤头柄部消失模制备：先将聚苯乙烯泡沫塑料做出锤头柄部，经过浸刷耐火材料、烘干制成；

（2）将锤头柄部消失模置于造型箱中，粘贴浇注系统，干砂填满，上振动台振实，铺塑料布包密抽真空，浇注锤头柄部材质的钢水，停抽真空，开箱，抛丸机清理；

（3）锤头头部铸成：将锤头头部消失模分成三部分，做出侧模板、马蹄形板及盖板，将侧模板、马蹄形板及盖板与锤头柄部的镶合框粘结包裹，形成锤头整体，将锤头头部消失模浸刷耐火涂料，烘干，置于砂箱中，在粘贴浇注系统后，以干砂填满，振动台振实，铺盖薄塑料布包密，扣浇冒口，抽真空，浇注锤头头部材质的钢水，浇完后停抽真空；

（4）开箱后经抛丸机清理，进行热处理工艺，检查完成。

5.根据权利要求3或4所述的一种单液铸造双金属复合锤头的制备方法，其特征在于，热处理工艺的淬火温度在980-1050℃。

6.根据权利要求5所述的一种单液铸造双金属复合锤头的制备方法，其特征在于，热处理工艺包括高温淬火1050℃，高温回火550℃，或者中温淬火1020℃，中温回火450℃，或者低温淬火980℃，低温回火380℃。

7.根据权利要求6所述的一种单液铸造双金属复合锤头的制备方法，其特征在于，淬火时选用的吹风喷雾淬火、淬油，或者淬水溶性淬火介质，在淬火操作上采用Ms点控温淬火法。