[发明专利]一种智能全自动翻盖模结构及加工方法

权利要求书

1.一种智能全自动翻盖模结构，其结构包括可转动的模具台(1)，所述模具台(1)上均匀分布有若干个模具(2)及注塑机(4)，其特征在于：所述模具(2)包括上模(22)、侧模(23)、底模(24)，所述模具(2)一侧还设有用于掀起上模(22)的顶盖机(9)及用于掀起和合盖的侧模(23)的侧盖机(3)，所述模具台(1)一侧还设有用于夹取并收集上模(22)和侧模(23)多余胶体的夹取装置(5)，所述模具台(1)还设有用于合盖上模(22)的第一驱动器(6)及第二驱动器(8)，所述第二驱动器(8)用于推动上模(22)，所述第一驱动器(6)用于撑起上模(22)并将其放置于底模(24)进行合盖，所述模具台(1)上还设有用于取模的取模机(10)，所述取模机(10)上设有若干个排列成鞋底状的真空吸盘(1054)，所述取模机(10)活动连接于真空吸盘(1054)，所述取模机(10)通过真空吸盘(1054)吸取上模(22)所成型的鞋底并进行收集，所述侧盖机(3)上还设有用于开锁的第三驱动器(7)。

2.根据权利要求1所述的一种智能全自动翻盖模结构，其特征在于：所述上模(22)与底模(24)铰链连接，所述侧模(23)与底模(24)铰链连接，所述上模(22)与底模(24)之间及侧模(23)与底模(24)之间均设有锁扣。

3.根据权利要求2所述的一种智能全自动翻盖模结构，其特征在于：所述第一驱动器(6)、第三驱动器(7)、第二驱动器(8)均为气缸，且所述第二驱动器(8)活塞上安装有滚筒，该滚筒在上模(22)开启时将贴合在其背面上，所述第一驱动器(6)活塞上设有月牙状的板块，该板块在上模(22)合盖时将撑住上模(22)，所述第三驱动器(7)活塞上设有三角状的斜板，该斜板将侧模(23)的锁扣打开。

4.根据权利要求2所述的一种智能全自动翻盖模结构，其特征在于：所述模具(2)背面还设有用于限位上模(22)的限位台(21)，所述底模(24)的正面及侧面均焊接有扣杆(241)，正面所述扣杆(241)卡接有卡杆(223)，所述上模(22)铰链连接有横杆(221)，且横杆(221)的一端将伸出上模(22)，所述横杆(221)与卡杆(223)相焊接，所述卡杆(223)上还焊接有纵杆(222)，侧面所述扣杆(241)卡接有第二卡杆(233)，所述第二卡杆(233)与侧模(23)铰链连接，所述第二卡杆(233)上焊接有第二纵杆(232)，所述侧模(23)侧面焊接有竖杆(231)。

5.根据权利要求1所述的一种智能全自动翻盖模结构，其特征在于：所述侧盖机(3)包括转臂(31)、电机(32)、直线滑轨(33)，所述转臂(31)与电机(32)转轴相连接，所述转臂(31)末端设有中空圆柱状的套筒，该套筒将套于竖杆(231)，所述电机(32)及转臂(31)均通过直线滑轨(33)位移。

6.根据权利要求1所述的一种智能全自动翻盖模结构，其特征在于：所述顶盖机(9)包括顶板(93)、接近开关感应角铁(94)、接近开关(95)、顶盖气缸(96)、基座(97)、机架(98)，所述顶板(93)与顶盖气缸(96)活塞相连接，所述接近开关感应角铁(94)和接近开关(95)均安装于机架(98)上，且所述接近开关(95)通过接近开关感应角铁(94)与顶板(93)连接，所述机架(98)底端及内侧均通过铰链件与基座(97)活动连接，且在所述基座(997)与机架(98)的底端连接处所述基座(97)还设有开口槽，机架(98)底端的铰链件将伸入该开口槽中，所述顶盖机(9)一侧还设有拨杆(92)及推动拨杆(92)的驱动结构(91)。