[发明专利]一种烧结钕铁硼的制造方法

权利要求书

1.一种烧结钕铁硼的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）真空熔炼钕铁硼永磁合金，然后进行氢破碎（HD）及气流磨粉碎；得到2-5微米钕铁硼合金粉末；

2）将有机物包覆剂溶解在有机溶剂中，搅拌均匀，配制成有机物包覆溶液；所述有机物包覆剂包括防氧化剂、粘结剂、润滑剂、偶联剂和表面活性剂；

3）在惰性气体保护下，将步骤1）中所述的钕铁硼合金粉末混入有机物包覆溶液，制成包覆的钕铁硼合金粉末；

4）对步骤3）中所述包覆的钕铁硼合金粉末加入模具，进行磁场成型，得到生坯；

5）将生坯进行真空脱脂和烧结，及时效处理制得成品。

2.根据权利要求1所述的烧结钕铁硼的制造方法，其特征在于，所述有机物包覆剂的质量占钕铁硼合金粉末质量的0.4%-2%，其中，所述防氧化剂的质量为钕铁硼合金粉末质量的0.1%-1%;所述粘结剂的质量为钕铁硼合金粉末质量的0.1%-0.4%；所述偶联剂与所述表面活性剂的质量和为钕铁硼合金粉末质量的0.1%-0.8%；所述润滑剂的质量为钕铁硼合金粉末质量的0.01%-0.2%。

3.根据权利要求1所述的烧结钕铁硼的制造方法，其特征在于，所述防氧化剂为PVA、PEG、PVP、PPG、PAA、MMA、PE蜡、PC石蜡、聚碳酸脂、油酸酰胺、芥酸酰胺、EBS、对叔丁基甲醛树脂中的二种或三种以上；

所述粘结剂为肌醇六磷酸钠、苯三唑十八胺盐、BTA、DBP、十二烯基丁二酸中的一种或两种以上；

所述偶联剂为酞酸酯、硅烷、铝酸酯中的一种；

所述表面活性剂为乙二胺、吐温-80、柠檬酸铵、环已六醇六磷酸酯、硅氧烷中的一种或两种以上；

所述润滑剂为硬脂酸锌、硬脂酸铁、硬脂酸锂、硬脂酸钙、聚四氟乙烯蜡中的一种或两种以上。

4.根据权利要求1所述的烧结钕铁硼的制造方法，其特征在于，步骤2）中，有机溶剂是甲苯、乙醇、二甲苯、石油醚、丙酮、二氯甲烷、正丙醇、120号溶剂汽油中的一种或两种以上。

5.根据权利要求1所述的烧结钕铁硼的制造方法，其特征在于，步骤3）中，有机物包覆剂的质量占钕铁硼合金粉末质量的0.4-1.2%；步骤4)中，磁场成型采用温压成型，在氮气保护下，模腔内静电喷入粉末状脱模剂、加入包覆的钕铁硼合金粉末、将包覆的钕铁硼合金粉末和模具同时加热，温度在40-90℃、施加1.6-2.4T的取向磁场，进行温压成型，压力90MPa-300MPa。

6.根据权利要求1所述的烧结钕铁硼的制造方法，其特征在于，步骤3）中，有机物包覆剂的质量占钕铁硼合金粉末质量的0.8-2%；步骤4)中，磁场成型采用常温成型，在大气条件下，混料后不脱去溶剂；将包覆的钕铁硼合金粉末加入模腔、施加1.2-2T的取向磁场、进行50-150 MPa压制成型。

7.根据权利要求1所述的烧结钕铁硼的制造方法，其特征在于，有机物包覆溶液浓度为1%-15%。

8.根据权利要求7述的烧结钕铁硼的制造方法，其特征在于，有机物包覆溶液浓度为3%-10%。

9.根据权利要求1所述的烧结钕铁硼的制造方法，其特征在于，烧结前进行200-600℃分多级温度曲线脱脂，真空脱脂或流动氩气脱脂；脱氢的时间根据加入润滑剂的特性和量及生坯块度的大小进行调整，以增碳量为依据。

10.根据权利要求1所述的烧结钕铁硼的制造方法，其特征在于，步骤3）的混入方法，先将混料机的混料室用氮气或氩气置换空气，再放入钕铁硼合金粉末，最后喷入有机物包覆溶液；充分搅拌后，加热混料室底部；挥发掉部分溶剂；温度取决于溶剂的挥发特性，时间取决于挥发量的多少。