[发明专利]一种气液分离器的U型管及其制造方法

权利要求书

1.一种气液分离器的U型管，包括管体，

其特征在于：所述管体包括铜管与钢管；

所述钢管的顶部设有扩口，所述铜管的底部焊接在所述扩口处。

2.根据权利要求1所述的一种气液分离器的U型管，其特征在于：所述钢管包括第一竖管、第二竖管与弯管段，所述弯管段位于所述第一竖管与第二竖管的底部，所述第一竖管与所述第二竖管均水平对称卡紧有固定支架。

3.根据权利要求2所述的一种气液分离器的U型管，其特征在于：所述固定支架设有第一卡紧件与第二卡紧件，所述第一卡紧件与所述第二卡紧件上下对称设置，所述第一卡紧件可拆卸连接在所述第二卡紧件的上方。

4.根据权利要求3所述的一种气液分离器的U型管，其特征在于：所述第一卡紧件设有第一支撑板、第一卡夹、第一支撑架与第一加强块，所述第一支撑架固定连接在所述第一支撑板靠近所述钢管的一侧，所述第一卡夹固定连接在所述第一支撑架靠近所述钢管的一侧，所述第一卡夹设有第一凹槽，所述第一凹槽与所述钢管相匹配，所述第一加强块固定连接在所述第一支撑板与所述第一卡夹之间，所述第一卡紧件还设有第一拼接板。

5.根据权利要求4所述的一种气液分离器的U型管，其特征在于：所述第二卡紧件设有第二支撑板、第二卡夹、第二支撑架与第二加强块，所述第二支撑架固定连接在所述第二支撑板靠近所述钢管的一侧，所述第二卡夹固定连接在所述第二支撑架靠近所述钢管的一侧，所述第二卡夹设有第二凹槽，所述第二凹槽与所述钢管相匹配，所述第二加强块固定连接在所述第二支撑板与所述第二卡夹之间，所述第二卡紧件还设有第二拼接板。

6.根据权利要求5所述的一种气液分离器的U型管，其特征在于：所述第一拼接板设有向下凸起的第一卡合块，所述第二拼接块设有向上凸起的第二卡合块，所述第一拼接板对应所述第二卡合块设有第一卡槽，所述第二拼接板对应所述第一卡合块设有第二卡槽，所述第一卡紧件与所述第二卡紧件固定时，所述第一卡合块插入所述第二卡槽内，所述第二卡合块插入所述第一卡槽内，所述第二支撑架的顶部设有向上凸起的螺纹端部，所述第一支撑架对应设有通孔，所述螺纹端部穿过所述通孔，所述螺纹段部设有第一螺母，所述第一螺母拧紧在所述第一支撑架上。

7.根据权利要求6所述的一种气液分离器的U型管，其特征在于：所述固定支架之间还设有连接组件，所述连接组件包括第一连接件与第二连接件，所述第一连接件固定连接在所述第一卡紧件之间，所述第二连接件固定连接在所述第二卡紧件之间，所述第一连接件与所述第二连接件之间可拆卸连接。

8.根据权利要求7所述的一种气液分离器的U型管，其特征在于：所述第一连接件包括第一卡套、第一连接块与第一伸缩杆，所述第一伸缩杆分别对应所述第一竖管与所述第二竖管固定连接在所述第一连接块的两侧，所述第一卡套固定连接在所述第一伸缩杆靠近所述钢管的一侧，所述第一卡套卡紧所述钢管，所述第一卡套的两端紧贴所述第一卡夹的两端，所述第一卡套与所述第一卡夹之间固定连接有第一紧固螺杆。

9.根据权利要求8所述的一种气液分离器的U型管，其特征在于：所述第二连接件包括第二卡套、第二连接块与第二伸缩杆，所述第二伸缩杆分别对应所述第一竖管与所述第二竖管固定连接在所述第二连接块的两侧，所述第二卡套固定连接在所述第二伸缩杆靠近所述钢管的一侧，所述第二卡套卡紧所述钢管，所述第二卡套的两端紧贴所述第二卡夹的两端，所述第二卡套与所述第二卡夹之间固定连接有第二紧固螺杆，所述第一连接块的底部设有向下的螺纹杆，所述第二连接块设有安装腔，所述第二连接块的顶部设有连接孔，所述连接孔所述安装腔相连通，所述螺纹杆的底部穿过所述连接孔位于所述安装腔内，所述螺纹杆的底部设有第二螺母，所述第二螺母拧紧在所述安装腔内的顶面。

10.基于权利要求9所述一种气液分离器的U型管的制造方法，其特征在于包括如下步骤：

a、制造前的准备：准备用于制造U型管的钢管与铜管，接着调试弯管装置，并将其复位；

b、钢管的弯管处理：弯管装置包括安装台、限位板、中心柱、折弯盘、折弯件与装夹件，限位板固定在安装台的顶部，中心柱固定在限位板的顶部，限位板上以中心柱为圆心均匀分布有限位孔，限位孔中拧入有限位柱，折弯件的一端转动连接在中心柱上，折弯盘安装在中心柱上，折弯盘位于折弯件一端的上方，折弯盘的外壁设有第一弧形槽，折弯盘设有夹持部，装夹件设于夹持部的一侧；

1)装夹件的调整：装夹件包括第一顶推气缸、底板、第一滑块、装夹块与调节块，底板固定连接在限位板上，第一滑块滑动连接在底板上，底板远离折弯盘的一端固定连接有第一顶推气缸，第一顶推气缸上的第一导杆与第一滑块固定连接，调节块的底部固定连接在第一滑块的顶部，调节块位于第一滑块靠近折弯盘的一端，装夹块活动连接在调节块靠近折弯盘的一侧，装夹块靠近调节块的一侧设有螺纹柱，调节块对应设有调节孔，螺纹柱穿过调节孔，螺纹柱上拧入有第三螺母，第三螺母拧紧在调节块上，装夹块的另一侧设有第二弧形槽；首先根据图纸中钢管的弯管段的尺寸来选取合适的折弯盘，接着将折弯盘安装到折弯台的中心柱上，将钢管的一端贴合在夹持部的第一弧形槽中，然后拧松第三螺母，调节装夹块的高度，使得装夹块上的第二弧形槽与第一弧形槽高度保持一致，再控制第一顶推气缸上的第一导杆向折弯盘一侧顶推第一滑块，使得装夹块上第二弧形槽卡紧钢管的外侧；

2)折弯件的调整：折弯件包括折弯臂、第二滑块、第二顶推气缸与限位盘，折弯臂的一端与中心柱转动连接，第二滑块滑动连接在折弯臂的顶部，第二顶推气缸通过气缸安装架固定连接在折弯臂的另一端，第二顶推气缸上的第二导杆与第二滑块固定连接，限位盘固定连接在第二滑块靠近折弯盘的一侧，限位盘的外壁设有第三弧形槽，限位盘的高度与折弯盘一致；钢管的一端装夹完成后，第二顶推气缸控制第二滑块向折弯盘的一侧移动，使得限位盘上的第三弧形槽紧贴在钢管的外侧，从而完成折弯件的调整；

3)折弯臂的加长：在折弯臂远离折弯盘的一端通过紧固螺丝固定延长臂，使得延长臂固定连接在折弯臂的底部；

4)弯管：通过驱动延长臂围绕中心柱转动，使得限位盘与折弯盘配合将钢管进行弯管；

5)限位：对钢管的弯管过程中，通过将限位柱拧入在位于折弯臂两侧的限位孔中，从而对限位臂起到一个限位作用；

c、固定支架的安装：折弯臂围绕中心柱转动180°后完成对钢管的弯管处理后，第二顶推气缸控制限位盘松开钢管，接着回转折弯臂，使得折弯臂位于弯管段的中心位置处，第二顶推气缸控制限位盘再次顶紧钢管，再将限位柱拧紧在折弯臂的两侧用于固定折弯臂，接着将第一卡紧件通过第一凹槽水平对称安装在第一竖管与第二竖管上，再将第二卡紧件通过第二凹槽水平对称安装在第一竖管与第二竖管上，根据钢管的尺寸来调节第一卡紧件与第二卡紧件之间的距离；

d、下料：第一顶推气缸控制第一滑块带动装夹块远离折弯盘，第二顶推气缸控制第二滑块带动限位盘远离折弯盘，从而取下完成弯管处理的钢管，然后在第一卡紧件之间安装第一连接件，在第二卡紧件之间安装第二连接件；

e、钢管与铜管的焊接：首先对钢管的端部进行扩口，该端部用于和铜管气体钎焊固定，焊接完成后对焊接处进行抛光处理，完成制造。