[发明专利]一种多立缝烧结布料方法及系统

说明书

本发明涉及一种多立缝烧结布料方法及系统，采用由多个竖直刀片组成的烧结料断面成型装置在烧结混合料铺料过程中形成纵向连续、横向均匀分布的多条竖直立缝，竖直立缝是由大颗粒烧结料填充的透气缝，抽风烧结时，上层的空气能够以均匀风量自透气缝向下穿过整个烧结料层，并且在通过透气缝的同时，通过大颗粒烧结料之间的间隙向周围的烧结料层中渗透；从而增加烧结料层高度方向以及整体的加热均匀性，从而保证烧结过程均匀、快速地进行，有利于烧结生产实现高产、优质及低耗的目标。

技术领域

本发明涉及铁矿石烧结技术领域，尤其涉及一种多立缝烧结布料方法及系统。

背景技术

铁矿石烧结是铁矿石造块的主要方法之一，其过程是将贫铁矿经过选矿得到的铁精矿、富铁矿在破碎和筛分过程中产生的粉矿、生产中回收的含铁粉料(高炉和转炉炉尘，连铸轧钢铁皮等)、熔剂(石灰石、生石灰、消石灰、白云石和菱镁石等)和燃料(焦粉和无烟煤)等，按要求比例配合，加水混合制成颗粒状烧结混合料，平铺在烧结台车上，经点火抽风烧结成块。

目前，生产烧结矿应用最为广泛的设备是带式抽风烧结机，工艺过程包括布料、点火、烧结等主要工序。其中布料是指将铺底料、混合料铺在烧结机台车上的作业。大多采用铺底料工艺，即在布烧结混合料之前，先铺一层粒度为10～25mm，厚度为20～25mm的小块烧结矿作为铺底料，其目的是保护炉箅，降低除尘负荷，延长风机转子寿命，减少或消除炉箅粘料。铺完铺底料后，随之进行布料。带式烧结机的抽风烧结过程是自上而下进行的，沿其料层高度温度变化的情况一般可分为5层，各层中的反应变化情况如图1所示。点火开始以后，依次出现烧结矿层、燃烧层、预热层、干燥层和过湿层。然后后四层相继消失，最终只剩烧结矿层。

烧结矿布料过程中偏析布料可提高料层透气性，使固体燃料沿烧结料层高度方向更加合理地分布，从而保证烧结过程能够均匀、快速地进行，使整个烧结过程趋于稳定，对烧结生产的高产、优质及低耗具有重要意义。烧结生产过程中，随着烧结料层的加厚，通过料层的气流阻力增大，烧结速度减慢，不仅增加会烧结风箱中风机的动力消耗，而且会导致烧结生产率下降；因此厚料层烧结时必须改善烧结混合料的透气性。

为了增强烧结料层的透气性，增加混合料层温度，提高烧结生成率，目前常采用松料器装置。松料器有多种结构形式，其中应用普遍的是带加热孔一端盲死的空心棒形松料器，如授权公告号为CN203068967U的中国实用新型专利公开的“一种用于烧结机布料的松料器”，授权公告号为CN 201662327 U的中国实用新型专利公开的“一种干燥预热松料器”等；其目的都是改善烧结机台车混合料层的松散度，提高料层垂直方向物料均匀度。但是这种松料器在松料棒松存在以下弊端：1、松料棒拔出时混合料层中留有松料棒同孔径的横向孔洞，影响料层中部成矿；2、由于风路走捷径，而成品烧结矿的透气性好，在负压的作用下，风量通过松料棒的空洞水平流动，虽然有一定的预热效果，但其实质是负压的流失，降低了垂直料层的压差，从而减缓了燃烧速度。

发明内容

本发明提供了一种多立缝烧结布料方法及系统，采用震荡布料方式，与由多个竖直刀片组成的烧结料断面成型装置配合，在烧结混合料铺料过程中形成纵向连续、横向均匀分布的多条竖直立缝，竖直立缝是由大颗粒烧结料填充的透气缝，抽风烧结时，上层的空气能够以均匀风量自透气缝向下穿过整个烧结料层，并且在通过透气缝的同时，通过大颗粒烧结料之间的间隙向周围的烧结料层中渗透；从而增加烧结料层高度方向以及整体的加热均匀性，从而保证烧结过程均匀、快速地进行，有利于烧结生产实现高产、优质及低耗的目标。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：