[发明专利]一种铝青铜的铸锭工艺

说明书

本发明公开了一种铝青铜的铸锭工艺；S1、热熔材料；S2、投放碱土金属的化合物；S3、溶液存放在保温桶内；S4、热熔浇注；S5、保温浇注；S6、在铸锭表面铺设覆盖剂；本发明在铝青铜块在热融化的时候，向铝青铜溶液的内部添加碱土金属化合物，实现对铝青铜溶液中的渣滓进行清除，可以纯净铝青铜溶液，并且可以改善铸锭结晶组织，以及在储料漏斗的出料口设有调节装置，可以调节铝青铜溶液的下料速度，以及保持储料漏斗的液面高度，防止铝青铜溶液中的熔渣流入到铸锭容器中。

技术领域

本发明属于铝青铜铸锭技术领域，具体涉及一种铝青铜的铸锭工艺。

背景技术

铝青铜是以铝为主要合金元素的铜基合金，是含有铁、锰元素的铝青铜，属于高强度耐热青铜，铸锭是钢水经由盛钢桶注入钢锭模，冷凝成钢锭的工艺过程，也称模铸，是炼钢的最后一道工序。炼钢炉炼出的合格钢水，必须铸成一定断面形状和尺寸的钢锭或铸坯，才能经塑性加工得到各种用途的钢材。铸锭包括从炼钢炉出钢(或炉外精炼结束)到钢锭脱模送至初轧厂均热炉间的一系列工序，即浇注前准备、浇注、脱模、钢锭精整或热送等，然而市面上各种的铝青铜铸锭仍存在各种各样的问题。

如授权公告号为CN109986038A所公开的铝青铜铸锭工艺，其虽然实现了工艺能减少铸锭表层的夹渣缺陷，从而提高铸锭的质量和成材率，也可减少覆盖剂的用量，降低生产成本，但是并未解决现有铝青铜铸锭在生产的时候不能够对铝青铜液中的渣滓进行除去，不能够调节铝青铜液的下料速度和储液漏斗的液面高度等的问题，为此我们提出一种铝青铜的铸锭工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝青铜的铸锭工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝青铜的铸锭工艺，包括有如下步骤：

S1、热熔材料：选取质量比重为9-11.5%的铝块，质量比重为5-10%的铁块，质量比重为2-4%的锰块，质量比重为1-6%的锡块，其余质量比重均为铜块，将原料投入到热熔炉中；

S2、投放碱土金属的化合物：向热熔炉中投放质量比重为20-30%的碱土金属的化合物；

S3、溶液存放在保温桶内：将热熔炉中热熔融化的铝青铜溶液输送到保温桶的内部，且保温桶的温度维持在1300-1500℃；

S4、热熔浇注：将保温桶内部的热熔的铝青铜溶液输送到浇注漏斗的内部，在浇注漏斗进行浇注的时候，在浇注漏斗的底部设有活动调节开关，控制调节浇注漏斗的下料速度；

S5、保温浇注：在浇注漏斗将铝青铜溶液浇注在石墨槽内的时候，在石墨槽的底部设有工频有芯感应电炉，工频有芯感应电炉的温度保持在500-800℃，实现对石墨槽内部的铝青铜溶液进行缓慢冷凝铸锭；

S6、在铸锭表面铺设覆盖剂：在石墨槽的铸锭表面上铺设覆盖剂，并且覆盖剂的厚度为0.8mm-1.6mm。

优选的，所述S2中的碱土金属的化合物为Na3AlF6和NaF的混合物，所述Na3AlF6和NaF的质量比为6：4。

优选的，所述S1中的热熔炉的温度1800-2000℃，并且热熔炉的热熔时长为30-60min。

优选的，所述S3中的保温桶的温度维持在1300-1500℃，保温时长为1-2h。

优选的，所述S4中的活动调节开关用于控制控制铝青铜溶液的流速，所述浇注漏斗中的铝青铜溶液的高度保持在二分之一至四分之三的高度。

优选的，所述S5中的工频有芯感应电炉的温度用于延迟石墨槽中的铝青铜溶液的凝固速度。

优选的，所述S6中的覆盖剂是采用石墨粉和冰晶石混合制成，所述覆盖剂的配比如下：石墨粉20-40，冰晶石50-70。