[发明专利]一种砂布轮及其制造方法

权利要求书

1.一种砂布轮，包括基盘(1)，其特征在于：所述基盘(1)的中心处为圆形凸起部(2)，所述圆形凸起部(2)与基盘(1)一体成型，所述圆形凸起部(2)的中心处开设有安装孔(3)，所述基盘(1)与圆形凸起部(2)相靠近的一面为上表面，所述基盘(1)与圆形凸起部(2)相背离的一面为下表面，所述基盘(1)的下表面粘接有砂布层(4)，所述砂布层(4)由若干个砂布组(41)层叠粘接而成，若干个相邻的所述砂布组(41)之间部分重叠；

所述圆形凸起部(2)上且位于安装孔(3)的外侧设置有两组若干个呈环状均匀分布的键型凸起(5)，相邻的所述键型凸起(5)之间设置有键型凹槽(6)，所述基盘(1)且与砂布层(4)的粘合处设置有若干条等距离排列的环形凸起(7)，相邻的所述环形凸起(7)之间设置有环形凹槽(8)。

2.根据权利要求1所述的一种砂布轮，其特征在于：所述砂布组(41)由两个砂布片(411)组成，且两个所述砂布片(411)之间相互部分重叠粘接，所述砂布片(411)的材质为棕刚玉。

3.根据权利要求1所述的一种砂布轮，其特征在于：所述砂布组(41)与基盘(1)连接面的夹角为10°-30°。

4.根据权利要求1所述的一种砂布轮，其特征在于：所述键型凸起(5)、键型凹槽(6)、环形凸起(7)和环形凹槽(8)均与基盘(1)一体成型。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种砂布轮的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：

一、将玻璃纤维粉料与橡胶粉料按一定配比混合后置于成型模具，所述成型模具包括下模具、上模具和固定组件，混合料置于下模具内，并用上模具和固定组件压模、固化成型，得到基盘(1)；

二、所述圆形凸起部(2)、安装孔(3)、键型凸起(5)、键型凹槽(6)、环形凸起(7)和环形凹槽(8)均由成型模具压合而成；

三、将成型模具安装固定在旋转机架上，且将所述基盘(1)的下表面朝上；

四、将胶水挤出口对应设置于所述基盘(1)上方，驱动旋转机架围绕其竖直轴线旋转一圈而在所述基盘(1)下表面涂布上胶水；

五、将砂布裁切成多片砂布片(411)，并以每两个砂布片(411)为一组形成砂布组(41)，随后将每个砂布组(41)依次对应粘结在胶水上，置于100～130℃固化成，使砂布层(4)固化在基盘(1)上，得到砂布轮。

6.根据权利要求5所述的一种砂布轮的制造方法，其特征在于：所述玻璃纤维粉料和橡胶粉料的重量份数比为5:3。

7.根据权利要求5所述的一种砂布轮的制造方法，其特征在于：所述压模的压合温度控制在130～230℃，固化成型的压力为30～300MPa。