[发明专利]一种环保涤纶染色修补剂及其制备方法

说明书

本发明属于纺织行业染整技术领域，本发明一种环保涤纶染色修补剂及其制备方法，由下列原料按重量百分比配比制成：苯甲醇20～30%，苯甲酸丙酯10～20%，苯甲醇聚氧乙烯基醚10～20%，脂肪醇聚氧乙烯基醚10～20%，吐温‑80# 5～10%，三苯乙烯苯酚聚氧乙烯基醚8～15%，溶剂5～10%，高效消泡剂2%～4%。与传统产品相比，不仅提高了涤纶纤维染色的匀染效果，无色点、色花、色差，达到长久不褪色、不掉色、弹性好，而且在使用过程中能加快其上色速率，产品质量稳定性好，耐磨性能优，同时还具有生产成本低、节能减排，利于环境保护等优点。

技术领域

本发明属于纺织行业染整技术领域，具体针对纺织行业染色的应用，而提供一种环保涤纶染色修补剂及其制备方法。

背景技术

涤纶是合成纤维中的一个重要品种，经纺丝和后处理制成的纤维,其具有质量轻、强度高、弹性佳、耐磨性好、防霉防蛀等多种优点，广泛应用于纺织行业。涤纶染色传统工艺是将涤纶纤维在130-140℃的酸性环境下采用分散染料进行染色， 由于涤纶纤维和染料的染色过程是一个比较复杂的过程，在染色后阶段，分散染料在涤纶纤维上吸附后不再重新分布，由此很容易使涤纶纤维出现不可修复的色点、色花、色差等疵病，很难达到染色均匀，容易导致纺织品中存在大面积色相较大差异时，不能再用回修成为正品而产生废品，造成纺织品的极大浪费，从而影响企业的经济效益。该缺陷也是目前困扰染整厂并亟待解决的大问题。因此迫切需要通过技术创新来改进现有生产工艺技术，提高产品质量，彻底杜绝浪费问题，采用新方法新工艺来替代现有传统工艺，从而达到产品技术升级，走绿色环保发展之路的目的。

发明内容

本发明针对现有涤纶染色产品所存在的染色色点、色花、色差、均匀性差、产品质量不稳定，环境污染等方面，实现纺织品染色均匀，色相一致、绿色环保，而提供的一种环保涤纶染色修补剂及其制备方法。

本发明通过以下工艺技术方案来实现：本发明一种环保涤纶染色修补剂及其制备方法：由下列原料按重量百分比配比制成：苯甲醇20～30%，苯甲酸丙酯10～20%，苯甲醇聚氧乙烯基醚10～20%，脂肪醇聚氧乙烯基醚 10～20%，吐温-80# 5～10%，三苯乙烯苯酚聚氧乙烯基醚 8～15%，溶剂5～10%，高效消泡剂2%～4%。

优选原材料重量百分比组分配比为：苯甲醇22～28%，苯甲酸丙酯12～18%，苯甲醇聚氧乙烯基醚13～18%，脂肪醇聚氧乙烯基醚 12～17%，吐温-80# 6～9%，三苯乙烯苯酚聚氧乙烯基醚 10～13%，溶剂6～9%，高效消泡剂2.5%～3.5%。

本发明以100公斤为单位，其重量百分比组分配比为苯甲醇25%，苯甲酸丙酯15%，苯甲醇聚氧乙烯基醚16%，脂肪醇聚氧乙烯基醚 15%，吐温-80# 7%，三苯乙烯苯酚聚氧乙烯基醚 12%，溶剂7%，高效消泡剂3%。

所述的溶剂选用乙二醇或丙二醇。

所述的高效消泡剂选用聚二甲基硅氧烷。

本发明一种环保涤纶染色修补剂及其制备方法，其生产工艺步骤如下：

（1）依次将苯甲醇、苯甲酸丙酯、苯甲醇聚氧乙烯基醚、脂肪醇聚氧乙烯基醚、吐温加入反应釜中混合，并开启搅拌机均匀搅拌；

（2）待均匀搅拌30分钟后，分别加入高效消泡剂、三苯乙烯苯酚聚氧乙烯基醚，同时开始慢慢加温，温度控制在65～75℃，混合反应时间控制在2～3小时；

（3）当混合反应时间结束后，开启真空系统，并继续均匀搅拌1～2小时；

（4）关闭真空系统，开始加入溶剂乙二醇或丙二醇，继续均匀搅拌0.5～1.5小时；

（5）最后开启循环水冷却系统，直至冷却到25～30℃时，开始放料，物料通过100um（目）过滤筛进行过滤；