[发明专利]一种金属化学抛光废液再生资源利用处理工艺

说明书

本发明提供了一种金属化学抛光废液再生资源利用处理工艺，由外框、盖体、过滤单元、沉淀单元、出料口和密封块配合完成的作业，本发明可以解决当废渣沉淀在底部后，对废液排出时，部分沉淀物会跟随涌动的废液一起排出，使得排出的抛光废液仍有少量的废渣，即使多次沉淀排出也仍有少量的废渣难以与废液分离，多次沉淀也会导致整体的工作效率降低等问题。

技术领域

本发明涉及废液再生资源利用技术领域，特别涉及一种金属化学抛光废液再生资源利用处理工艺。

背景技术

铝材表面化学抛光的废酸来源工艺:化学抛光工作液,温度95至105度，化抛时间30秒至10分钟不等，工作液比例为磷酸15％至85％不等、硫酸15％至85％不等、环保光亮剂2％至8％不等、硝酸0.3％至0.8％，这是环保抛光液的主要成份。

这些抛光废液在产生后可以进行再生利用，再生利用过程中，在抛光时会产生废渣杂质，这些杂质会跟随抛光废液同步排出，因此在再生利用时需要对废渣杂质进行过滤沉淀，在传统的沉淀过程中常常会遇到一些问题：

当废渣沉淀在底部后，对废液排出时，部分沉淀物会跟随涌动的废液一起排出，使得排出的抛光废液仍有少量的废渣，即使多次沉淀排出也仍有少量的废渣难以与废液分离，多次沉淀也会导致整体的工作效率降低。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种金属化学抛光废液再生资源利用处理工艺，可以解决当废渣沉淀在底部后，对废液排出时，部分沉淀物会跟随涌动的废液一起排出，使得排出的抛光废液仍有少量的废渣，即使多次沉淀排出也仍有少量的废渣难以与废液分离，多次沉淀也会导致整体的工作效率降低等问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种金属化学抛光废液再生资源利用处理工艺，其使用了一种过滤沉淀设备，该过滤沉淀设备包括外框、盖体、过滤单元、沉淀单元、出料口和密封块，采用上述过滤沉淀设备对金属化学抛光废液再生资源利用处理工艺如下：

S1、过滤沉淀：将抛光废液输入到外框内，通过过滤单元将抛光废液中的大颗粒杂质进行过滤筛选，再对抛光废液进行沉淀处理；

S2、拦截：废液静置后，杂质沉淀在沉淀板上，通过两个电动滑块带动滑动杆右移，使得过滤网向右展开，从而将沉淀物进行阻挡隔离，右移过程中，在连接绳的牵引下带动位移板左移，通过齿轮配合带动顶动支链将沉淀板顶起，利于废液的排出；

S3、排出：打开密封块，外框内的抛光废液从出料口排出，并输送到下一工序进行处理。

外框的上端设有盖体，外框的中部设有过滤单元，外框的内部下端设有沉淀单元，外框的右端连通有出料口，出料口上堵塞有密封块。

所述的沉淀单元包括一号块、二号块、伸缩框、沉淀板、工作机构、过滤网和联动机构，一号块安装在外框的左端，外框的右端安装有二号块，一号块与二号块之间连有伸缩框，伸缩框的下端安装有沉淀板，沉淀板与外框之间为滑动配合连接，二号块上设有工作机构，一号块与联动机构之间连有过滤网组，且过滤网组由若干个过滤网组成，且相邻的过滤网之间通过铰链连接，联动机构安装在外框上，具体工作时，静置沉淀一段时间后，沉淀物会沉淀在沉淀板上，通过工作机构、过滤网和联动机构的配合对沉淀物进行阻挡隔离，之后打开密封块，外框内的抛光废液从出料口排出。

所述的联动机构包括滑动杆、两个挂靠架、两个电动滑块、连接绳、位移板、弹性绳、顶动支链、直齿条和重叠网，外框的左右两外壁上安装有两个电动滑块，电动滑块上设有挂靠架，两个挂靠架之间连有滑动杆，滑动杆与位移板之间连有连接绳，位移板的下端与外框之间为滑动配合连接，位移板的右端与外框内壁之间连有弹性绳，外框内部设有顶动支链，位移板的上端安装有直齿条，滑动杆的右端安装有重叠网，具体工作时，通过两个电动滑块带动滑动杆右移，使得过滤网向右展开，直到重叠网与过滤板之间位置上下重叠，此时展开的过滤网以及重叠网、过滤板对沉淀物进行阻挡隔离，滑动杆右移的同时，在连接绳的牵引下带动位移板左移，通过齿轮配合带动顶动支链将沉淀板顶起。