[发明专利]一种玻璃纤维纱线抗静电剂涂覆装置及涂覆方法

说明书

本发明公开了一种玻璃纤维纱线抗静电剂涂覆装置，包括储存罐、抗静电剂导管、涂覆机构、第一导气管、第二导气管、抽风装置和蠕动泵；涂覆机构包括涂覆槽、涂覆槽外罩、抗静电剂进口和第一抽气孔；涂覆槽外罩设置在涂覆槽上方；在涂覆槽外罩前端的下部和后端的下部，分别设有第一通孔和第二通孔；抗静电剂导管穿过蠕动泵，且两端分别与储存罐和抗静电剂进口连通；第一导气管的两端，分别连通第一抽气孔和抽风装置的进气口；第二导气管的两端分别与抽风装置的出风口和储存罐连通。采用该涂覆装置涂覆抗静电剂，纱线表面残存的易挥发成分可以较为彻底的除去，安全环保；且溶剂可完全回收，后续处理工艺简单迅速。

技术领域

本发明属于玻璃纤维纱线生产工艺技术领域，具体涉及一种玻璃纤维纱线抗静电剂涂覆装置，以及使用该装置涂覆玻璃纤维纱线的方法。

背景技术

静电一般由摩擦引起的电荷重新分布而形成，静电的危害起因于静电力和静电火花，最严重的静电放电会引起可燃物的起火和爆炸，导致重大的人员伤亡和财产损失事故。通常静电的积累与材料的性质有关，材料的绝缘性能越好，越容易产生静电。

玻璃纤维纱线是一种绝缘性能较好的复合材料，为了减少或避免其表面的静电积累，生产过程中，通常在其表面涂覆薄层抗静电剂。目前常见的玻璃纤维纱线涂覆抗静电剂主要为季铵盐型抗静电剂，使用前，需先将其充分分散于纯水中，再通过导管输送至涂覆辊上，最终涂敷于玻璃纤维纱线的外表面。由于抗静电剂含有分子量较大的有机基团，因而在水中分散的效果不会太好，加之水与玻璃纤维纱线表面的浸润剂涂层相容性不高，因而涂覆率不高；此外，由于表面张力的作用，抗静电剂容易堆积在玻璃纤维纱线表面的部分地方，其余位置则不能被有效涂覆。以上缺陷导致产品的抗静电效果不理想；另外，由于水分不易挥发，会影响玻璃纤维无捻粗纱的分散性和短切性，降低玻璃纤维产品质量。

为了解决以上技术问题，我们开发了一种玻璃纤维纱线涂覆用的抗静电剂组合物(中国专利申请号：202010214333.X)，其溶剂的主要成分为易挥发的极性有机溶剂，试验表明，该抗静电剂的涂覆率较高、涂覆效果较好，具有传统抗静电剂不可比拟的优势。然而，这种玻璃纤维纱线抗静电剂组合物，直接用现有涂覆装置涂覆时，有机溶剂会挥发至外部环境中，不利于环保；并且利用现有的涂覆装置涂覆上述抗静电剂，溶剂的利用率和涂覆率会比较低，抗静电剂容易飞溅，综合成本会比较高。

发明内容

为克服现有技术的上述缺点，本发明提供了一种玻璃纤维纱线抗静电剂涂覆装置，采用该涂覆装置涂覆抗静电剂时，有害气体或溶剂不会挥发到外部环境中，更为安全环保；纱线表面残存的易挥发成分可以较为彻底的除去，产品更为安全可靠；并且溶剂可完全回收，涂覆效率和涂覆效果均比较好，后续处理工艺简单迅速。

根据本发明的一个方面，提供一种玻璃纤维纱线抗静电剂涂覆装置，包括储存罐、抗静电剂导管、涂覆机构、第一导气管、第二导气管、抽风装置和蠕动泵；

所述涂覆机构包括涂覆槽、涂覆槽外罩、抗静电剂进口和第一抽气孔，所述涂覆槽外罩设置在所述涂覆槽上方；在所述涂覆槽外罩前端的下部和后端的下部，分别设有供玻璃纤维纱线进出涂覆机构的第一通孔和第二通孔；

抗静电剂导管的两端，穿过所述蠕动泵，且分别与所述储存罐和抗静电剂进口连通；所述第一导气管的两端，分别连通所述第一抽气孔和所述抽风装置的进气口；所述第二导气管的两端分别与所述抽风装置的出风口和储存罐连通。

优选的，所述涂覆槽外罩下部的内侧设有一层橡胶密封层。

所述涂覆槽外罩罩在所述涂覆槽上时，通过所述橡胶垫层，可实现接触部位的密封连接。

优选的，还包括套管和第三导气管，所述套管可拆卸的安装在所述涂覆机构的后端；所述套管的前端和后端，分别设有第三通孔和第四通孔；在所述套管上，还设有第二抽气孔，所述第三导气管的两端，分别与所述第二抽气孔和抽风装置的进气口连通。