[发明专利]一种多直径及圈高的弹簧生产设备

说明书

本发明公开了一种多直径及圈高的弹簧生产设备，具体包括载台、上料组件、调节组件和折弯组件，上料组件的中部安装有安装板，且上料组件位于载台的左上方，调节组件的前侧安装有纵置液压杆，且调节组件位于载台的中部上方，载台的中部上方后侧设置有套筒且套筒的内部设置有螺纹杆螺纹杆的外侧套接有驱动齿环，套筒的右侧设置有副电机，且副电机的输出端安装有啮合齿轮，副电机输出端齿轮与驱动齿环相啮合，螺纹杆的前端贯穿于切割板的下方，折弯组件的底部安装有底板，且折弯组件位于载台的右侧上方，该种多直径及圈高的弹簧生产设备，使用者可通过调节组件中螺纹杆以及折弯组件中水平液压杆的伸出距离控制弹簧生产的直径以及圈高。

技术领域

本发明涉及弹簧生产技术领域，具体为一种多直径及圈高的弹簧生产设备。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，亦作“弹簧”，一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧和异型弹簧等，弹簧作为工业系统中的一个重要元件，有着很大的使用量，而且种类繁多，因此弹簧的制作有原始的手工制作，逐步走向自动化，另外弹簧产品规模品种的扩大和质量水平的提高也是机械设备更新换代的需要和配套主机性能提高的需要，弹簧加工时，表面需要采用各种漆层来代作识别，如轻小荷重用黄色漆表示，轻荷重用蓝色漆表示，中荷重用红色漆表示，极重荷重用咖啡色漆表示。

现有的弹簧生产设备，在对弹簧进行加工时，产生的废料不能及时进行清理和维修，不便于对设备进行检修，并且传统的弹簧生产设备加工的弹簧不能及时的对弹簧的位置进行固定，容易对弹簧形成的形状产生影响，因此，我们提供了一种多直径及圈高的弹簧生产设备。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种多直径及圈高的弹簧生产设备，解决了上述背景技术中提出在对弹簧进行加工的产生的废料不能及时进行清理和维修，不便于对设备进行检修，并且传统的弹簧生产设备加工的弹簧不能及时的对弹簧的位置进行固定，容易对弹簧形成的形状产生影响问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种多直径及圈高的弹簧生产设备，包括载台、上料组件、调节组件和折弯组件，所述上料组件的中部安装有安装板，且上料组件位于载台的左上方，所述调节组件的前侧安装有纵置液压杆，且调节组件位于载台的中部上方，所述调节组件包括纵置液压杆、切割刃、切割板、套筒、螺纹杆、驱动齿环和副电机，所述纵置液压杆的顶端安装有切割刃，且切割刃的上方设置有切割板，所述载台的中部上方后侧设置有套筒且套筒的内部设置有螺纹杆所述螺纹杆的外侧套接有驱动齿环，所述套筒的右侧设置有副电机，且副电机的输出端安装有啮合齿轮，所述副电机输出端齿轮与驱动齿环相啮合，所述螺纹杆的前端贯穿于切割板的下方，所述折弯组件的底部安装有底板，且折弯组件位于载台的右侧上方。

优选的，所述纵置液压杆与载台之间为螺栓连接，构成可拆卸结构，且切割板与载台之间为一体式结构，所述套筒与载台之间为焊接，且螺纹杆与套筒之间为活动连接。

优选的，所述上料组件包括安装板、优弧管、固定轴承、进料轮组、传动齿轴、防滑条和主电机，所述安装板的中部横向贯穿设置有优弧管，且安装板的前侧上下两侧均设置有固定轴承，所述固定轴承的后侧安装有进料轮组，且进料轮组之间设置有传动齿轴，所述进料轮组的辊槽内均布有防滑条，所述传动齿轴的后端连接有主电机。

优选的，所述优弧管包括进料口、出料孔和空槽，所述优弧管的中部横向贯穿设置有空槽，且优弧管的左端设置有进料口，所述优弧管的右端设置有出料孔。

优选的，所述安装板与优弧管之间为焊接，且安装板与固定轴承之间为一体式结构，所述进料轮组的后侧设置有啮合齿，且啮合齿与传动齿轴相啮合，所述防护条选用软质橡胶材料。

优选的，所述优弧管与进料口、出料孔和空槽均为一体式结构，且空槽的内径与进料轮组的辊槽内径相等。