[发明专利]一种空腔用EVA夹网眼铁皮板材的挤出模具

说明书

本发明一种空腔用EVA夹网眼铁皮板材的挤出模具，上夹板和下夹板对接在一起，使上夹板的一条铁皮板槽Ⅰ和下夹板的一条铁皮板槽Ⅱ构成一条铁皮板通道；上模板、上夹板、下夹板和下模板固定在一起，使上模板的进料槽Ⅰ构成上模板的进料口Ⅰ，上模板的两条出料槽Ⅰ构成上模板的两条出料口Ⅰ，下模板的进料槽Ⅱ构成下模板进料口Ⅱ，下模板的两条出料槽Ⅱ构成下模板的两条出料口Ⅱ；法兰固定在上模板和下模板的一侧面上；口模固定在上模板和下模板的另一侧面上。本发明的特点是：EVA夹网眼铁皮板材加工通过挤出模具一次注塑成型，替代了现有技术中用数台注塑机注塑尼龙66骨架及二次注塑EVA工艺，节约了人力、物力及成品成本。

技术领域

本发明涉及一种空腔用EVA夹网眼铁皮板材的挤出模具，是空腔用EVA夹网眼铁皮板材制造所需的专用模具。

背景技术

由于车辆是在室外的各种各样的公路及轨道上行驶，受道路上的各种条件影响会产生振动、噪音，如汽车、电动车、高铁、地铁及飞行器，自身各种空腔在运动中也会产生共振、共鸣。要解决空腔产生的共振、共鸣问题，需要一种隔音膨胀胶块，将隔音膨胀胶块固定在空腔中，装配后随后道工序的高温烘烤，隔音膨胀胶块的发泡片材开始膨胀，充分填充空腔的横截面，起到阻隔共振作用，达到隔音降噪的效果。

现有技术隔音膨胀胶块都是采用两次注塑工艺完成，先用注塑机注塑尼龙66的骨架，并且预留出注塑EVA发泡材料的空腔，然后再用注塑机注塑EVA发泡材料填充到留出空腔中，制成成品。

因为空腔尺寸大小不一，又分为左右，所以，满足各种空腔需要的隔音膨胀胶块，需要做出数套塑料模具，其中二次注塑模具占有二分之一，投入的模具费用较高，生产周期长，效率低，产品成本高。

因此，提供一种结构简单、工艺简便、成本低、阻隔空腔内共振、达到隔音降噪效果的隔音膨胀胶块，一直是制造商研究和探讨的课题。

发明内容

鉴于现有技术的状况，本发明提供了一种空腔用EVA夹网眼铁皮板材的挤出模具。EVA夹网眼铁皮板材结构简单、加工工艺简便，板材加工通过挤出模具一次注塑成型，即，在夹网眼铁皮板材上包覆一层EVA发泡材料，形成EVA夹网眼铁皮板材带，使用时再根据空腔形状冲裁成不同的形状，装在空腔中，在高温下EVA膨胀发泡，起到阻隔共振作用，达到隔音降噪的效果。

本发明为实现上述目的，所采用的的技术方案是：一种空腔用EVA夹网眼铁皮板材的挤出模具，其特征在于：所述挤出模具包括法兰、上模板、上夹板、下夹板、下模板、口模；

所述上模板为矩形体，在上模板内板面设有进料槽Ⅰ和与进料槽Ⅰ相通的两条出料槽Ⅰ及四个固定孔Ⅰ，所述两条出料槽Ⅰ之间的板面上设有与外板面相通的铁皮板口Ⅰ，在上模板的前后面上设有相通的两个加热油通道Ⅰ；

所述下模板为矩形体，在下模板内板面设有进料槽Ⅱ和与进料槽Ⅱ相通的两条出料槽Ⅱ及四个固定螺孔，在下模板的前后面上设有相通的两个加热油通道Ⅱ；

所述上夹板为矩形体，在上夹板内板面设有与外板面相通的铁皮板口Ⅱ和与铁皮板口Ⅱ相通的一条铁皮板槽Ⅰ及四个固定孔Ⅱ；

所述下夹板为矩形体，在下夹板内板面设有一条铁皮板槽Ⅱ及四个固定孔Ⅲ；

所述上夹板和下夹板的内面对接在一起，使上夹板的一条铁皮板槽Ⅰ和下夹板的一条铁皮板槽Ⅱ构成一条铁皮板通道，铁皮板通道与上夹板的铁皮板口Ⅱ相通；

所述上模板内面扣装在上夹板外面上，所述下模板内面扣装在下夹板外面上，上模板、上夹板、下夹板和下模板固定在一起，使上模板的进料槽Ⅰ构成上模板的进料口Ⅰ，上模板的两条出料槽Ⅰ构成上模板的两条出料口Ⅰ，上模板的铁皮板口Ⅰ通过上夹板铁皮板口Ⅱ与铁皮板通道相通，下模板的进料槽Ⅱ构成下模板进料口Ⅱ，下模板的两条出料槽Ⅱ构成下模板的两条出料口Ⅱ；