[发明专利]改良设置入气口的空气密封体及其制造方法

说明书

本发明提出一种改良设置入气口的空气密封体以及其制造方法。其中空气密封体包括：包括：两个内膜；以及分别位于内膜相对于另一内膜的外侧的两个外膜；两个第一横向热封线，分别黏接一个内膜及其外侧的外膜，且两个第一横向热封线对应叠置；一个具有多个热封节部的第二横向热封虚拟线，设置于第一横向热封线上，且各热封节部的间隔部分形成一入气口；热封设置于两个外膜的顶边的一顶边横向热封线以及多个对应于入气口的纵向热封线。本发明的一种改良设置入气口的空气密封体及其制造方法，可以省略预印耐热材料的工序与制作成本，可弹性调整入气口设置的位置以及调整气柱的大小，因此工序制作简便有效率，还可以满足多元客制化的需求。

技术领域

本发明涉及一种空气密封体，特别涉及一种可配合气柱的大小，调整入气口位置的空气密封体，及其制造方法。

背景技术

随着社会进步，物流运输业逐渐兴盛，对于运输物的包装及保护显得相当讲究。近期发展出一种包括多个气柱的空气密封体，其防震、保护运输物品的效果相当好，极受欢迎，因此有大量制造生产的需求。

由于空气密封体上需要设置入气口，传统上是由涂覆、印刷耐热材料在热封过程中形成入气口，并且加设其他热封线或热封节点用以黏着内外膜，使充气过程中顺畅并且具有闭气作用，然而上述的制造方式，不仅耗材、耗时，且容易在制程上产生误差，例如将热封节点热封在非耐热材料的位置上，或是将非位于耐热材料上的热封线热封在耐热材料上，此种情形将使空气密封体无法使用，也无法补救，浪费空气密封体的制作材料及加工成本。

此外，有上述可知，涂覆耐热材料是为了制作入气口，因此气柱的数量及大小通常受到入气口设置的大小及数量的限制，无法弹性的调整、制作。

因此，如何设计一种空气密封体，制作工序简易、快速，可弹性调整气柱的大小、数量，满足客户的需求，且避免使用耐热材料，减少制造工序上的错误，成为本领域的技术人员所需面对的技术难题。

发明内容

本发明实施例要达到的技术目的是提供一种改良设置入气口的空气密封体及其制造方法，用以解决当前因印刷耐热材料与热封线造成的公差而使整体的空气密封体密封性差甚至是无法使用的问题。

为解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种改良设置入气口的空气密封体，包括：

两个内膜；

两个外膜，分别位于内膜相对于另一内膜的外侧，且外膜的纵向长度大于内膜的纵向长度；

两个第一横向热封线，每一个第一横向热封线通过热封分别黏接一个内膜及其外侧的外膜，且两个第一横向热封线对应叠置；

一个第二横向热封虚拟线，包括多个热封节部，多个热封节部通过热封间隔设置于第一横向热封线上，在内膜之间，各热封节部的间隔部分形成一入气口；

一顶边横向热封线，通过热封设置于外膜的顶边，黏接两个外膜，第二横向热封虚拟线和顶边横向热封线之间形成一充气通道；以及

多个纵向热封线，通过热封黏接外膜和内膜，相邻的纵向热封线的间距对应于入气口，且各纵向热封线的一端连接在热封节部上，在外膜及内膜中对应形成多个气柱。

可选地，如上所述的改良设置入气口的空气密封体，还包含多个热封图纹，热封图纹分别位于各入气口的下方，且通过热封黏接两个内膜。

可选地，如上所述的改良设置入气口的空气密封体，还包含多个热封图纹，热封图纹分别位于各入气口的下方，且通过热封黏接两个内膜以及至少一个外膜。

可选地，如上所述的改良设置入气口的空气密封体，内膜的顶边与外膜的顶边平齐，顶边横向热封线黏接内膜和外膜。

具体地，如上所述的改良设置入气口的空气密封体，热封节部的形状为块状或线状。