[发明专利]一种太阳能板护角自动压合加工流水线

说明书

本发明公开了一种太阳能板护角自动压合加工流水线，包括第一加工站，所述第一加工站的外侧设置有第二加工站，且第二加工站与第一加工站相互连接，所述第二加工站的外侧设置有第三加工站，且第三加工站通过第二加工站与第一加工站相互连接，两个所述第三传送带之间设置有旋转平台，且旋转平台的下方安装有顶升气缸，并且第三传送带的外侧分别设置有硬阻挡和第三传感器。该太阳能板护角自动压合加工流水线，方便利用太阳能板护角自动压合流线，提高太阳能板护角的生产效率，避免相关工人需要对其进行手动安装以及制作，减少了工人劳动强度的同时还间接的降低了工人的使用成本，降低了生产成本，同时成品更加符合使用需求，更加符合加工标准。

技术领域

本发明涉及机械传送技术领域，具体为一种太阳能板护角自动压合加工流水线。

背景技术

传统太阳能板流水线生产出来到现场安装需要装护角保护板材不受损坏，另外方便后期太阳能板后期安装。

传统工艺是人工去安装护角，此种安装方式安装效率较低，由于板材又比较笨重，所以人工操作安装也非常吃力，劳动强度较大，同时需要多个工人进行配合安装，提升了人力安装成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种太阳能板护角自动压合加工流水线，以解决上述背景技术中提出的传统工艺是人工去安装护角，此种安装方式安装效率较低，由于板材又比较笨重，所以人工操作安装也非常吃力，劳动强度较大，同时需要多个工人进行配合安装，提升了人力安装成本的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种太阳能板护角自动压合加工流水线，包括第一加工站，所述第一加工站的外侧设置有第二加工站，且第二加工站与第一加工站相互连接，所述第二加工站的外侧设置有第三加工站，且第三加工站通过第二加工站与第一加工站相互连接，所述第一加工站包括第一传送带、第一电机、真空吸附旋转平台和第一传感器，且第一传送带的外侧设置有第一电机，所述第一传送带的外侧分别设置有真空吸附旋转平台和第一传感器，且真空吸附旋转平台位于两个所述第一传送带之间，所述第二加工站包括电控箱、触控屏、对中送料机构、板材固定机构、夹料机构、第二传送带、第二传感器、抬料气缸、阻挡气缸和第二电机，所述电控箱的上方分别安装有触控屏和对中送料机构，且对中送料机构外侧和内测安装有板材固定机构、夹料机构，上端安装有电缸，且电缸下端安装有底部斜度范围为(1.5°—3.5°)的斜度压块，所述第二传送带的外侧分别设置有第二传感器和抬料气缸，且两个所述第二传送带之间分别设置有阻挡气缸和第二电机，所述第三加工站包括第三传送带、第三电机、旋转平台、顶升气缸、阻挡块和第三传感器，且第三传送带的外侧设置有第三电机，两个所述第三传送带之间设置有旋转平台，且旋转平台的下方安装有顶升气缸，并且第三传送带的外侧分别设置有阻挡块和第三传感器。

优选的，所述第一传送带、第二传送带和第三传送带均设置有两组，且每组第一传送带、第二传送带和第三传送带均位于同一直线位置。

优选的，所述真空吸附旋转平台与物料之间为真空吸附连接，且真空吸附旋转平台的旋转范围为0-90°。

优选的，所述对中送料机构设置有两组，且每组对中送料机构的个数均设置有3个，并且两组对中送料机构在第二传送带的外侧对称分布。

优选的，所述板材固定机构设置有六组，且每组板材固定机构的个数均为2个，并且六组板材固定机构在对中送料机构的外侧对称分布。

优选的，所述夹料机构设置有六组，且每组夹料机构的个数均为2个，并且六组夹料机构在对中送料机构的内测对称分布。

优选的，所述电缸有两组，且每组电缸个数均为3个，并且两组电缸在对中送料机构的上端

优选的，所述压块有两组，且每组电缸个数均为3个，并且两组斜度压块在电缸的下端与其连接，且斜度压块底部均有范围为(1.5°—3.5°)的斜度。

优选的，所述阻挡气缸位于两个第二传送带的中间位置，且阻挡气缸为固定安装结构。